Mějte Učení, Být Nejlepší.
40% Všech Kurzů – Použití Kódu „HHE40“
„krásná věc, o učení je, že nikdo nemůže vzít to pryč od vás.“– B. b. King
ASTM A105 je nejvíce běžně používané uhlíkové oceli, materiál třídy, které se používá k výrobě forge potrubních dílů, jako jsou příruby a kované armatury z malého průměru potrubí. Tato třída materiálu z uhlíkové oceli se používá pro okolní prostředí – a vyšší teploty v tlakových systémech.
některé komponenty, které jsou vyrobeny podle ASTM A105, jsou uvedeny níže.
- příruby
- těleso ventilu
- kované kování, jako je koleno, Tee, spojka atd.
- tlakové nádoby forge komponenty, jako je samoztužená tryska, hrdlo trysky atd.
- podle návrhu kupujících
existuje však omezení použití tohoto standardu. Hmotnost kování vyrobeného materiálem A105 by neměla přesáhnout 4540 kg. Pro kování těžší než 4540 kg jsou vyrobeny pomocí ASTM a266.
ASTM A105 materiálové vlastnosti
pro kování se používá pouze plně zabitý materiál z uhlíkové oceli. Tento materiál může být ve tvaru tyče nebo ve tvaru ingotu, aby splňoval různé požadavky na kování. Viz obrázek níže.
Tento bar je pak řez do požadované délky k tomu, kování a příruby. Podívejte se na video níže, abyste pochopili proces kování příruby. Můžete vidět proces výroby uzavřené příruby.
na obrázku níže, můžete vidět různé ASTM A105 produkty, jako jsou příruby, tvarovky, trysky krku, self-reinforced větve, které se používá v průmyslu jako ropy a zemního plynu, petrochemie, elektrárny, etc.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Příruby Class 150 a Class 300
- součásti Potrubí NPS 4 a níže s tlakem class 300 nebo méně
Následující Slyšet metodu Léčby, můžete použít,
- Žíhání – Žíhání, materiál musí být rovnoměrně ohřát na teplotu vyšší než transformace rozsahu a, poté, co držel po dostatečně dlouhou dobu na této teplotě, ochladí pomalu na teplotu pod transformaci rozsahu.
- Normalizace – Normalizace, materiál je rovnoměrně ohřát na teplotu vyšší než transformace rozsahu, a následně se ochladí na vzduchu při pokojové teplotě.
- Normalizace a popouštění
- Kalení a popouštění – V této metodě, materiál je první plně austenitized a pak se rozloží okamžitě ve vhodném tekutém médiu. Kalené armatury se opět ohřály na minimální teplotu 590°C 1100°F a poté se ochladily na klidném vzduchu.
chemické složení materiálů ASTM A105
chemické složení viz tabulka níže;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| Vanad | 0.08 max |
| Kolumbium | 0.02 max |
| součet mědi, niklu, chromu, molybdenu a vanadu nesmí překročit 1.00 %. | |
| součet chromu a molybdenu nesmí překročit 0,32 %. | |
| pro každé snížení o 0,01 % pod stanovené maximum uhlíku (0,35 %) bude povoleno zvýšení o 0,06% manganu nad stanovené maximum (1,05%) až do maxima 1,35 %. | |
Mechanické Vlastnosti ASTM A105 Materiál
potvrdit pevnost a tažnost materiálu, zkoušky tahem a zkoušky tvrdosti se provádí na vzorku, který vystřižené ze vzorku, že tepelně ošetřené spolu s konečným produktem. Ve videu níže můžete vidět, jak se zkouška tahem provádí na zkušebním vzorku.
přijatelné hodnoty výsledků mechanických zkoušek jsou uvedeny v následující tabulce.
| Pevnost v Tahu min. | mez kluzu min. | prodloužení min. | zmenšení plochy, min. | Tvrdost | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | POLOPENZE |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Počet Vzorků požadavků, požadavků na Testování
Jedním napětí test musí být proveden pro každý tepla jako-kované komponenty.
jeden zkušební vzorek na číslo tepla, pokud je celá šarže tepelně zpracována v jedné šarži. Jinak má každá šarže pláště tepelného zpracování jeden vzorek zkušebních vzorků na číslo tepla.