학습을 유지하고,최고가 되
40%의 모든 과정-코드를 사용하여”HHE40″
“아름다운 것에 대해 학습은 아무도 그것을 취할 수 있습니다. 플랜지 및 작은 직경 배관의 단조 피팅과 같은 단조 배관 구성 요소를 제조하는 데 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 탄소강 소재 등급입니다. 이 탄소 강철 물자 급료는 압력 체계에 있는 주위 그리고 더 높 온도 서비스를 위해 사용됩니다.에 의해 만들어진 구성 요소 중 일부는 다음과 같습니다.플랜지 밸브 몸체 팔꿈치,티,커플 링 등과 같은 단조 피팅이러한 자체 강화 노즐,노즐 목 등과 같은 압력 용기 단조 부품그러나,이 표준의 사용에 대한 제한이있다. 단조의 무게는 4540 킬로그램을 초과해서는 안됩니다. 단조를 위해 4540 킬로그램 보다는 더 무거운 것은단조를 위해 완전히 살해된 탄소 강철 물자만 사용됩니다. 이 재료는 다양한 단조 요구 사항을 충족시키기 위해 막대 모양 또는 주괴 모양 일 수 있습니다. 아래 이미지를 참조하십시오.
이 바에서는 다음으로 잘라 필요한 길이하의 위조 플랜지입니다. 플랜지 단조 공정을 이해하려면 아래 비디오를 참조하십시오. 닫힌 다이 플랜지 제조 공정을 볼 수 있습니다.아래 이미지에서는 플랜지,피팅,노즐 넥,석유 및 가스,석유 화학,발전소 등과 같은 산업에서 사용되는 자체 강화 지점과 같은 다양한 제품을 볼 수 있습니다.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;어닐링-어닐링에서 재료는 균일하게 변형 범위 이상의 온도로 재가열되어야하며,이 온도에서 충분한 시간 동안 유지 한 후,변형 범위 이하의 온도로 천천히 냉각된다.정규화-정규화시,재료는 균일하게 변형 범위 이상의 온도로 재가열되고,이어서,실온에서 공기에서 냉각된다.담금질 및 템퍼링-이 방법에서는 재료를 먼저 완전히 오스테 나이 화 한 다음 적절한 액체 매체에서 즉시 담금질합니다. 담금질 된 피팅은 다시 590 의 최소 온도로 재가열 된 다음 정지 공기에서 냉각됩니다.화학적 조성은 아래 표를 참조하십시오;
Material | Percentage % |
---|---|
Carbon | 0.35 max |
Manganese | 0.60–1.05 |
Phosphorus | 0.035 max |
Sulfur | 0.040 max |
Silicon | 0.10–0.35 |
Copper | 0.40 max |
Nickel | 0.40 max |
Chromium | 0.30 max |
Molybdenum | 0.구리,니켈,크롬,몸리브덴 및 바나듐의 합은 1.00%를 초과할 수 없습니다.크롬과 몰리브덴의 합은 0.32%를 초과하지 않아야한다.지정된 탄소 최대(0.35%)이하의 0.01%의 각 감소에 대해,지정된 최대(1.05%)이상의 0.06%망간의 증가는 최대 1.35%까지 허용 될 것이다.재료의 강도 및 연성을 확인하기 위해 최종 제품과 함께 열처리된 시료로부터 절단된 시료에 대해 인장 시험 및 경도 시험을 수행한다. 아래 비디오에서 시험 시편에서 인장 시험이 어떻게 수행되는지 확인할 수 있습니다. |