Fortsett Å Lære, Vær Den beste
40% Av Alle Kurs – Bruk Koden «HHE40»
«den vakre tingen om læring ER At Ingen Kan Ta Det Fra Deg.»- B. B. King
ASTM A105 ER den mest brukte karbonstål materiale klasse som brukes til å produsere smi rør komponenter som flens og smidde beslag av liten diameter rør. Denne karbonstålmaterialekvaliteten brukes til omgivelses-og høyere temperatur i trykksystemer.
NOEN av komponentene SOM ER laget AV ASTM A105 er oppført nedenfor.
- Flenser
- Ventilhus
- Smidde Beslag som Albue, Tee, Kobling, etc.
- Trykkbeholder smi komponenter som en selvforsterket dyse, dysehals, etc.
- som designet av Kjøpere
det er imidlertid en begrensning på bruken av denne standarden. Vekten av smiing Laget Av a105 materiale bør ikke overstige 4540 Kg. For smiing tyngre enn 4540 Kg er laget VED HJELP AV ASTM A266.
ASTM A105 Materialegenskaper
Bare fullt drept karbonstålmateriale brukes til smiing. Dette materialet kan være i form av en bar eller i form av ingot for å møte ulike smiing krav. Se bildet nedenfor.
denne baren blir så kuttet til ønsket lengde for å smi en flens. Se videoen nedenfor for å forstå flens smiing prosessen. Du kan se den lukkede dørflensproduksjonsprosessen.På bildet nedenfor kan du se FORSKJELLIGE ASTM A105-produkter som flens, beslag, dysehals, selvforsterkede grener som brukes i næringer som olje og gass, petrokjemisk, kraftverk, etc.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Flens Klasse 150 Og Klasse 300
- Rørkomponent NPS 4 og under med trykkklasse 300 eller mindre
Etter Hørebehandlingsmetode kan du bruke;
- Glødning-i Glødning skal materialet oppvarmes jevnt til en temperatur over transformasjonsområdet og, etter å ha holdt i tilstrekkelig tid ved denne temperaturen, avkjøles sakte til en temperatur under transformasjonsområdet.
- Normalisering-Ved Normalisering blir materialet jevnt oppvarmet til en temperatur over transformasjonsområdet, og deretter avkjølt i luften ved romtemperatur.
- Normalisering og tempering
- Quenching og tempering – i denne metoden blir materialet først fullt austenitisert og deretter slukket umiddelbart i et egnet flytende medium. De slokkede armaturene oppvarmes igjen til en minimumstemperatur på 590°C av 1100°F og avkjøles deretter i stillluft.
Kjemisk Sammensetning AV ASTM A105 Materialer
Se tabellen nedenfor for kjemisk sammensetning;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| 0,08 max | |
| Columbium | 0,02 max |
| summen av kobber, nikkel, krom, molybden og vanadium skal ikke overstige 1,00 %. | |
| summen av krom og molybden skal ikke overstige 0,32 %. | |
| for hver reduksjon på 0,01% under spesifisert karbon maksimum (0,35 %), vil en økning på 0,06% mangan over spesifisert maksimum (1,05 %) tillates opp til maksimalt 1,35 %. | |
Mekaniske Egenskaper TIL ASTM A105 Materialer
for å bekrefte materialets styrke og duktilitet utføres strekktester og hardhetstester på prøven som skar ut fra prøven som varmebehandles sammen med sluttproduktet. I videoen nedenfor kan du se hvordan strekkprøven utføres på testprøven.
Akseptable verdier for mekaniske testresultater er gitt i tabellen nedenfor.
| Strekkfasthet min. | Utbyttestyrke min. | Forlengelse min. | Reduksjon Av Areal, min. | Hardhet | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| % | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 | |||
antall prøvetestkrav
en spenningstest skal gjøres for hver varme av as-smidde komponenter.
En testprøve per varmenummer hvis hele batchen varmebehandles i ett enkelt parti. Ellers har hver gruppe varmebehandlingsskall en prøve av testprøver per varmenummer.