Hva er En Stempelkompressor?

Stempelkompressorer bruker sylindere med stempler inne i dem. Hver sylinder har en lukket ende ved siden av sylinderhodet og er ferdig i den andre enden med et bevegelig stempel. Ventilene på sylinderene er plassert på bunnen av kompressorens ventillommer. Under det første kompresjonstrinnet beveger luften inn i sylinderen via en sugeventil, utløst av stempelets bevegelse. Dette skaper et vakuum.stempelet reverserer deretter sin bevegelse, oppfyller den» gjengivende » delen av navnet, og begynner å komprimere luften i prosessen. Når sylinderens indre trykk overstiger trykket i utløpsrørene, åpner ventiler og tillater luft ut av sylinderen.

Hvordan Fungerer En Stempelkompressor?

Stempelkompressorer vanligvis trekke strøm fra en dieselmotor. Dette kan være ved hjelp av en direktedrift eller et beltedrift system, som enten vil være i kontinuerlig drift så lenge motoren er på. Hele syklusen forenkles av en mekanisme for lossing, og noen systemer har en guvernør som vanligvis er montert direkte på kompressoren. Når en guvernør er til stede, fungerer det å håndheve bestemt inntak og cut-out press. La oss ta en titt på noen stempel kompressor grunnleggende.

Inntakssyklusen

alt begynner med at stempelet trekkes nedover gjennom sylinderen. Denne bevegelsen produserer et vakuum mellom stempelets topp og sylinderhodet, og bringer lavere trykkluft inn i sylinderen gjennom en serie innløpsventiler. Disse ventiler er plassert over stempelhodet når det faller ned. I denne delen av syklusen forblir innløpsventiler åpne og utløpsventiler forblir stengt.stempelet beveger seg deretter tilbake oppover, slik at innløpsventilene lukkes slik at luften er fanget i sylinderen. Når stempelet fortsetter å skyve oppover, reduseres området som luften opptar i sylinderen, noe som resulterer i trykkluft. Trykket i luften inne i sylinderen vil raskt overgå motstanden til utløpsventilfjæren, åpne ventilen og la den nylig trykkluft gå ut av systemet før syklusen gjentas. En lukket utløpsventil tjener til å blokkere luft fra å bevege seg tilbake i lavtrykksdelen av sylinderen etter at den er trykket.

luften som går ut av utløpsporten, sykler deretter gjennom en luftmottakertank for å glatte ut den lavfrekvente pulsasjonen den oppnådde under kompresjon.

Losseprosessen

Når guvernøren eller trykkreguleringsanordningen registrerer at luften i mottakstanken har nådd høytrykksutkuttingstærskelen, signaliserer den kompressoren for å laste ut. Lossing kan være full eller delvis, avhengig av stempelkompressor design.

som nedstrømsmaskiner bruker den nylig komprimerte luften, vil trykknivået på tanken gradvis redusere. Når det faller til det forhåndsbestemte belastningspunktet, signaliserer kontrollenheten kompressoren for å starte kompresjonssyklusen igjen og bygge tanktrykket opp igjen.

Driftssyklusen

en av de viktige stempelkompressor grunnleggende å være klar over er driftssyklusen. Driftssyklusen bestemmes ved å ta den tiden kompressoren bruker lastet og sammenligne den med tiden maskinen går mens den er helt losset eller slått av. Stempelkompressorer er kun konstruert for en 20 til 30% full lastetid og bør losses resten av tiden.

Å Sikre at kompressoren opererer innenfor driftssyklusgrenser er avgjørende for å maksimere levetiden. Velge en undersized kompressor for programmet eller kunstig øke belastningen ved å ignorere luftlekkasje vil presse systemet utover sine evner og resultere i kostbar tidlig slitasje i flere komponenter av kompressoren.

Smøring

Ikke alle stempelkompressor design fungerer på denne måten, men det er mulig for drivmotorpumpen å dele noe av sin smøring med kompressoren. I dette designet er tilførselen fra sumpen viktig for å holde hele systemet smurt og fungerer som det skal.

i denne konfigurasjonen må du endre smøremiddelintervallene som anbefales av motorleverandøren, da de ikke tar hensyn til kompressorens ekstra behov. Den nye tidsplanen må vurdere varmebelastningen som kompressoren legger til smøremiddelet hvis du vil få en nøyaktig måling av smøremiddelets reduserte levetid.

Kjøling

for de fleste luftkompressorer drevet av motorer er den primære kjølekilden for systemet smøremiddelet. Motoroljekjøleren kjøler dette smøremiddelet, som deretter resirkuleres gjennom kompressoren. Luftstrøm fra viften i motoroljekjøleren kan også eliminere en liten del av varmen kompressorhuset frigjør, og fjerne den fra systemet sammen med utladet avtrekksluft.

kjølemetodene i en stempelkompressor er avgjørende for utstyrets levetid. Uten dem på plass er faren for å overskride temperaturbegrensninger mye større hvis applikasjonen overgår den anbefalte driftssyklusen.

når smøremiddelet blir for varmt og temperaturen overstiger produsentens anbefaling, kan smøremiddelet bryte ned for tidlig. Dette betyr å måtte bytte smøring oftere i beste fall, og tidlig svikt av komponenter i kompressoren og motoren i verste fall.

Stempelkompressor Bruker

Bedrifter i alle størrelser bruker stempelkompressorer. Noen av bransjene som gjør stor bruk av denne kompressortypen inkluderer auto service, dental service og en rekke fritidstjenester, for eksempel. Her er en rask titt på noen av de vanligste kompressor bruker for bedrifter som spenner fra små til mellomstore:

• Sandblaster i maskin butikker eller fabrikker
• Tre eller auto kroppen sliping
• Spray maling for kjøretøy
• Produksjon snø for ski eller andre underholdningsformål
• Dental Og noen medisinske verktøy
• Pneumatiske spiker våpen, hammere og øvelser i konstruksjon
• luftpistoler for rengjøring maskiner

luftkompressorer er også vanlige i landbruksindustrien, for bruksområder som:

• Transportbånd som flytter mat eller korn mellom siloer og andre destinasjoner
• Ventilasjonssystemer i drivhus eller hydroponiske systemer
• Beskjær sprøyting for å levere plantevernmidler eller gjødsel
• Å Drive ulike typer materialhåndteringsmaskiner
• Å Drive ulike meieri maskiner fra melking til materialtransport

Trykkluft er også en viktig strømkilde for store bedrifter i industrien. Fabrikasjon, montering, raffinerianlegg og mer bruk trykkluft til strøm:Sveising eller skjæreutstyr

Komponent utstøting fra former

Produksjon overvåking enheter

Feed og roller maskiner justeringer

Støping gasstanker og plastflasker

Positioners, luft kniver, klemmer og luft chucks

Pneumatisk etterbehandling og emballasje enheter

når det gjelder dagligdagse applikasjoner, luftkompressorer er mer viktig enn de fleste innser. Kjøleskap og frysere bruker luftkompressorer til å kjøle luft i enheten, og klimaanlegg bruker dem som hovedkilden til strøm for kjøling. Selv fritidsaktiviteter som paintball og dykking gjøre bruk av luft komprimering.

Typer Av Stempelkompressorer

med stempelkompressorer, har du noen alternativer basert på din søknad.

Enkeltvirkende

i en enkeltvirkende kompressor har du det grunnleggende oppsettet med en innløpsventil og en utløpsventil, som begge er enveis og fjærbelastet. Innløpsventilen suger luft inn mens stempelet beveger seg nedover, og utløpsventilen åpnes først etter at nok kraft er påført.

Enkeltvirkende stempelkompressorer har bare en kompresjonssyklus for hver gang veivakselen svinger, fordi ventiler er bare til stede på toppen av sylinderen. Enkeltvirkende kompressorer er de mest brukte av en rekke årsaker. Sammenlignet med andre typer komprimeringsteknologi, for eksempel skruekompressorer, er enkeltvirkende stempelkompressorer svært rimelige.

Dobbeltvirkende

en dobbeltvirkende stempelkompressor har utladnings – og innløpsventiler i hver ende av sylinderen, noe som resulterer i to kompresjonssykluser med hver sving veivakselen fullfører.

dette designet gjør dobbeltvirkende stempelmotorer utrolig effektive, og det er derfor de er så fremtredende i produksjonsindustrien. Det er sjelden å finne en dobbeltvirkende kompressor under 100 hestekrefter. Men deres kraft kommer med et ekstremt stort fotavtrykk som ikke alltid er praktisk når romhensyn er signifikante. De har også en tendens til å produsere mye vibrasjon, noe som krever vibrasjonsisolering og sørger for at systemet er satt på et solid nok fundament.

Ett-Trinns vs. To-Trinns Kompressorer

en to-trinns kompressor fungerer veldig likt et ett-trinns system, men trykkluften gjør ikke veien til en lagertank etter den første komprimeringen. I stedet går det gjennom et sekund, mindre stempel som skal komprimeres igjen med et annet slag. Først etter den andre kompresjonen blir dobbelttrykksluft satt gjennom kjølesystemet og sendt til lagertanken.en totrinns kompressor vil produsere betydelig mer luftkraft, noe som er grunnen til at de er mer vanlig i store industrielle applikasjoner der kontinuerlig drift er nødvendig. Følgelig tilsvarer mer kraft til de større forhåndskostnadene og fortsatte vedlikeholdsbehovene, slik at du ikke finner dem i innstillinger der operasjoner kan fungere på mindre strøm.Ett-trinns kompressorer er oftest funnet å drive håndholdte pneumatiske verktøy som ikke krever mer enn 100 pounds per kvadrattomme (psi) trykk.

Membran

Membran kompressorer kalles også membran kompressorer. De bruker en roterende membran for å trekke luft inn i kompresjonssystemet. En membran stempelkompressor gjør bruk av to systemer — et hydraulisk system og et lufttrykksystem med en fleksibel metallmembran som fungerer som en beskyttende barriere mellom dem. Membran-og kompressorboksen er de eneste komponentene som kommer i kontakt med den pumpede gassen, noe som gjør disse kompressorene mer vanlige til å komprimere giftige eller eksplosive gasser i stedet for bare luft.

Stempelkompressorer vs Andre Luftkompressorer

hvordan stempelkompressorer måle opp til roterende skrue og sentrifugalkompressorer, og hva fordeler og ulemper bør du vurdere?

Komponenter og Vedlikehold

Stemplene trenger nøye oppmerksomhet, men de har også en rekke andre komponenter som må overvåkes for slitasje. Ventiler, koblingsstenger, veivaksler og mer må fungere i harmoni for å sikre minimal slitasje, men antall komponenter gjør det mer utfordrende å overvåke effektivt. Delene er imidlertid rimeligere og mer komplekse enn de til skru-og sentrifugalkompressorer, noe som reduserer vedlikeholdskostnadene totalt sett.

Varmeproduksjon

varmen som produseres under drift av en kompressor, har en konkret effekt på utstyrets holdbarhet og levetid. En roterende skruekompressor bruker skruer som roterer rundt hverandre uten å berøre og gir derfor mindre friksjon. Stempelkompressorer produserer imidlertid betydelig intern friksjon mellom bevegelsen av stemplene og andre interne komponenter. Drift i dette varmere miljøet er en annen grunn stempelkompressorer har større vedlikeholdskrav.

Trykk

sammenlignet med skruekompressorer har stempelkompressorer fordelen når det gjelder trykk som produseres. I mange tilfeller kan en stempelkompressor skape dobbelt trykk på en roterende skruekompressor. Sentrifugalkompressorer kan produsere opptil 1.25 ganger så mye utslippstrykk som en stempelkompressor.

Støy

Støy er ikke alltid en faktor, Men i innstillinger der arbeidstakere trenger å kommunisere tydelig, kan støyen fra en dobbeltvirkende stempelkompressor være distraherende. En roterende skruekompressor produserer minst støy, mens en sentrifugalkompressor produserer mest. En enkeltvirkende stempelkompressor er vanligvis det beste valget når du veier strømbehov mot støy og effektivitet.

Kostnad

den opprinnelige kostnaden for en kompressor er en viktig faktor for de fleste kjøpere. En stempelkompressor gir mer kraft for mindre kostnad på forhånd sammenlignet med roterende og sentrifugale kompressorer. Imidlertid er levetiden til en stempelkompressor lavere enn noen av konkurrentene. Både roterende og sentrifugale kompressorer har færre bevegelige deler som lider av friksjon, så de koster mindre når det gjelder delutskifting, nedetid og reparasjoner. Men med regelmessig forebyggende vedlikehold kan disse kostnadene reduseres noe.

Stol På Titus-Selskapet med Dine Luftkompresjonsbehov

når det gjelder dine luftkompressorbehov, vil det å jobbe med et selskap du kan stole på, spare deg for penger og gi deg bedre trygghet. Titus Selskapet har vært å gi luft komprimering kunder med verdensklasse salg og service siden 1986, og vi er stolte av å dele vår kompetanse med selskaper av alle størrelser I Delaware, New Jersey Og Østlige Pennsylvania.

vårt første mål er å sørge for at du mottar maksimumsverdien fra trykkluftsystemet ditt, enten du fikk det fra oss eller ikke. Derfor tilbyr vi gjerne tjenester som analyse av trykkluftsystemet ditt for å sikre at det fungerer så effektivt som mulig.

Vi har også ferdigheter til å designe og dikte unike systemer som passer dine applikasjoner. Vi installerer systemet og gir også vedlikehold for å holde utstyret ditt sterkt. For å lære Mer Om Titus Selskapet og hva Vi kan gjøre for deg, nå ut til oss på nettet eller ring oss på 610.913.9100.