Ucz się, Bądź najlepszy
40% wszystkich kursów – Użyj kodu „HHE40”
„the beautiful thing nauka polega na tym, że nikt ci jej nie odbierze.”- BB King
ASTM A105 jest najczęściej stosowanym gatunkiem materiału Ze stali węglowej, który jest używany do produkcji elementów rurociągów kuźniczych, takich jak kołnierze i kształtki kute o małej średnicy. Ten gatunek materiału Ze stali węglowej jest używany do pracy w temperaturze otoczenia i wyższej w systemach ciśnieniowych.
niektóre elementy wykonane przez ASTM A105 są wymienione poniżej.
- kołnierze
- Korpus zaworu
- kształtki kute, takie jak kolano, Trójnik, Sprzęgło itp.
- elementy do kucia zbiorników ciśnieniowych, takie jak samowzmocniona dysza, szyjka dyszy itp.
- zaprojektowany przez nabywców
jednak istnieje ograniczenie w stosowaniu tego standardu. Waga kucia wykonanego materiałem A105 nie powinna przekraczać 4540 kg. Do kucia cięższe niż 4540 KG są wykonane przy użyciu ASTM A266.
ASTM A105 właściwości materiału
tylko całkowicie zabity Materiał Ze stali węglowej jest używany do kucia. Materiał ten może mieć kształt pręta lub kształt wlewka, aby spełnić różne wymagania dotyczące kucia. Zobacz poniższy obrazek.
Ten pasek jest następnie cięty na wymaganą długość, aby wykonać kucie kołnierza. Zobacz poniższy film, aby zrozumieć proces kucia kołnierzowego. Można zobaczyć zamknięty Proces produkcji kołnierza matrycy.
na poniższym obrazku można zobaczyć różne produkty ASTM A105, takie jak kołnierz, złączki, szyjka dyszy, samowzmocnione gałęzie stosowane w branżach takich jak ropa naftowa i gaz, Petrochemia, elektrownia itp.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Kołnierz klasy 150 i klasy 300
- element rurociągowy NPS 4 i poniżej o klasie ciśnienia 300 lub mniejszej
Po zastosowaniu metody obróbki Hear, którą można zastosować;
- wyżarzanie – w wyżarzaniu materiał należy równomiernie podgrzać do temperatury powyżej zakresu transformacji i po przytrzymaniu przez odpowiedni czas w tej temperaturze powoli schłodzić do temperatury poniżej zakresu transformacji.
- normalizacja-w normalizacji materiał jest równomiernie podgrzewany do temperatury powyżej zakresu transformacji, a następnie chłodzony w powietrzu w temperaturze pokojowej.
- normalizowanie i odpuszczanie
- Hartowanie i odpuszczanie-w tej metodzie materiał jest najpierw całkowicie austenityzowany, a następnie natychmiast hartowany w odpowiednim ciekłym medium. Hartowane złączki ponownie podgrzano do temperatury minimalnej 590 ° C z 1100°F, a następnie schłodzono w nieruchomym powietrzu.
skład chemiczny materiałów ASTM A105
patrz tabela poniżej dla składu chemicznego;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| wanad | 0,08 max |
| Columbium | 0,02 max |
| suma miedzi, niklu, chromu, molibdenu i wanadu nie może przekraczać 1,00 %. | |
| suma chromu i molibdenu nie może przekraczać 0,32 %. | |
| dla każdej redukcji o 0,01% poniżej określonego maksimum węgla (0,35 %), wzrost o 0,06% manganu powyżej określonego maksimum (1,05 %) będzie dozwolony do maksimum 1,35 %. | |
właściwości mechaniczne materiałów ASTM A105
aby potwierdzić wytrzymałość i ciągliwość materiału, testy na rozciąganie i testy twardości są wykonywane na próbce wyciętej z próbki poddanej obróbce cieplnej wraz z produktem końcowym. W poniższym filmie możesz zobaczyć, jak wykonuje się próbę rozciągania na próbce testowej.
dopuszczalne wartości wyników badań mechanicznych podano w poniższej tabeli.
| wytrzymałość na rozciąganie min. | Granica plastyczności min. | wydłużenie min. | zmniejszenie powierzchni, min. | twardość | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | % | % | HB | ||
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
liczba wymagań dotyczących badania próbki
należy wykonać jedną próbę naprężenia dla każdego ciepła elementów kutych.
jedna próbka badawcza na numer ciepła, jeśli cała partia jest poddana obróbce cieplnej w jednej partii. W przeciwnym razie każda partia powłoki do obróbki cieplnej ma jedną próbkę próbek do badań na liczbę cieplną.