pompy wyporowe zostały opracowane na długo przed pompami odśrodkowymi. Płyn jest dodatnio wypierany z pojemnika o stałej objętości. Pompy wyporowe są w stanie wytwarzać wysokie ciśnienia podczas pracy przy niskim ciśnieniu ssania. Są one powszechnie określane jako pompy o stałej objętości. W przeciwieństwie do pomp odśrodkowych, na ich wydajność nie ma wpływu ciśnienie, pod którym pracują. Przepływ jest zwykle regulowany przez zmianę prędkości pompy lub przez recykling. Pompy wyporowe dzielą się na dwie grupy: Pompy rotacyjne i tłokowe.

Pompy rotacyjne

Pompy rotacyjne są zwykle ograniczone do usług, w których lepkość płynu jest bardzo wysoka lub natężenie przepływu zbyt małe, aby mogły być obsługiwane ekonomicznie przez inne pompy. Pompy rotacyjne są powszechnie stosowane do cyrkulacji olejów smarowych przez silniki, turbiny, przekładnie redukcyjne i łożyska maszyn procesowych. Pompy rotacyjne wypierają stałą ilość płynu dla każdego obrotu wału sterownika. Mają różne elementy pompujące, takie jak łopatki, płaty, koła zębate i śruby. Fig. 1 przedstawia trzy (przekładnie wewnętrzne, przekładnie zewnętrzne i śruby) najczęściej stosowanych pomp obrotowych w operacjach produkcyjnych.

• 

  rys. 1-powszechnie stosowane Pompy rotacyjne.

większość producentów ocenia Pompy rotacyjne według wydajności (tj. całej). Pojemność jest całkowite przemieszczenie cieczy pompy mniej poślizgu. Poślizg to ilość płynu, która wycieka z wylotu wyższego ciśnienia do ssania o niższym ciśnieniu. Poślizg występuje, ponieważ wszystkie pompy obrotowe wymagają luzów między elementami obrotowymi a obudową pompy. Luzy te zapewniają drogę wycieku między stroną wylotową a ssącą. Pompa o dużych prześwitach, ze względu na tolerancje obróbki lub zużycie, wykazuje proporcjonalnie większy poślizg. Pompy rotacyjne nie mogą przenosić płynów nieosmarujących, takich jak woda lub płyny zawierające twarde lub ścierne cząstki. Pompy obrotowe mogą przenosić duże ilości powietrza lub pary przez krótki czas bez utraty prime.

Pompy rotacyjne są samozasysające, ale nie są zaprojektowane do pracy na sucho przez długi czas. Aby zapewnić najlepszą pracę, w porcie ssania musi być wystarczająco dużo płynu, aby komora pompowania była całkowicie wypełniona.

rys. 2 ilustruje zależność między prędkością, sprawnością objętościową i przemieszczeniem obrotowej pompy wyporowej. Zasady działania niektórych z bardziej popularnych typów pomp rotacyjnych są opisane dalej.

• 

  rys. 2-zależność między prędkością, sprawnością objętościową i przesunięciem obrotowej pompy wyporowej.

Łopatka ślizgowa

zestaw łopatek jest zamontowany w wirniku, w którym łopatki wsuwają się i wysuwają z wirnika. Wirnik jest zamontowany pośrodku w obudowie. Gdy łopatki obracają się obok portu ssącego, wysuwają się z wirnika, utrzymując stały kontakt z obudową. Sprężyny lub pierścienie uszczelniające pomagają utrzymać łopatki przy obudowie, dzięki czemu łopatki zapewniają ścisłe uszczelnienie lub dopasowanie do ściany obudowy. Uwięziony płyn jest wymuszany z portu ssącego do portu wylotowego.

konstrukcja z łopatkami przesuwnymi jest w stanie zapewnić średnią pojemność i głowicę. Zapewniają one stałe natężenie przepływu dla ustawionej prędkości wirnika. Działają dobrze z płynami o niskiej lepkości i są w pewnym stopniu samokompensujące zużycie. Nie nadają się do stosowania z płynami o dużej lepkości (grubsze płyny zakłócają działanie ślizgowe łopatek). Duża powierzchnia zużycia wynika z dopasowania ciernego między łopatkami a cylindrem.

Łopatka elastyczna. Elastyczna łopatka jest podobna do łopatki ślizgowej, z tym wyjątkiem, że łopatki są na ogół miękkim, giętkim materiałem i są integralne z wirnikiem. Gdy wirnik się obraca, łopatki zginają się i dostosowują do mimośrodowego kształtu cylindra. Są proste, niedrogie i są w stanie rozwinąć próżnię. Nie należy dopuszczać ich do pracy na sucho i powinny być używane tylko z płynami niskotemperaturowymi i w aplikacjach o niskiej głowicy.

przekładnia zewnętrzna

przekładnia zewnętrzna składa się z dwóch jednakowych kół zębatych, jednego kierowcy, a drugiego koła pasowego, które obracają się wewnątrz obudowy. Gdy koła zębate unmesh po stronie ssącej pompy, powstaje próżnia. Ciśnienie zmusza płyn do pompy, gdzie płyn jest przenoszony między zębami przekładni a obudową do portu wylotowego. Na wylocie zazębienie zębów przekładni tworzy granicę, która zapobiega powrotowi płynu do ssania. Pompy zębate działają równie dobrze, gdy są napędzane w obu kierunkach. Należy podjąć środki ostrożności, aby upewnić się, że obrót wału jest prawidłowy, gdy stosowane są specjalne funkcje, takie jak wbudowane zawory nadmiarowe lub odpowietrznik z tyłu uszczelnienia wału.

istnieją również modele, które wykorzystują wiele zestawów kół zębatych na jednym wale, aby uzyskać większą wydajność. Zewnętrzne pompy zębate są kompaktowe i mogą wytwarzać wysokie ciśnienia. Doskonale nadają się do płynów o dużej lepkości. Są one łatwo produkowane z szerokiej gamy materiałów, aby zapewnić kompatybilność z pompowanymi płynami. Ze względu na ich ścisłe tolerancje są one ograniczone do zastosowań związanych z czystymi płynami.

przekładnia wewnętrzna

wewnętrzna pompa zębata jest zasadniczo podobna do przekładni zewnętrznej, z tym że wał napędowy obraca przekładnię pierścieniową z wewnętrznymi zębami. Zewnętrzny ząb przekładni (koło pasowe) obraca się na przesuniętym środku i zazębia się z przekładnią napędową tylko przez segmentowy łuk obrotu. Stały filtr w kształcie półksiężyca zajmuje przestrzeń między wewnętrznymi i zewnętrznymi końcówkami zębowymi naprzeciwko punktu siatki. Gdy zęby przekładni rozłączają się w porcie wejściowym, płyn wchodzi i jest uwięziony w przestrzeni zęba każdego narzędzia i jest przenoszony do portu wylotowego. Zazębienie dwóch kół zębatych i eliminacja przestrzeni zęba wymusza płyn z pompy.

boczne pompy zębate są stosowane w aplikacjach o niskiej głowicy. Są one ograniczone do maksymalnego ciśnienia wstecznego 100 psi i wymagają zaworu bezpieczeństwa po stronie wylotowej. Ponieważ istnieją małe luzy, nie mogą one obsługiwać cieczy zawierających ciała stałe. Przed użyciem jakiejkolwiek pompy zębatej z płynami stałymi należy zawsze skonsultować się z producentem.

pompy krzywkowe

pracują w taki sam sposób jak pompy zębate, z tym że elementy wirujące mają dwa, trzy lub cztery płatki zamiast zębów przekładni. Płaty nie mogą się wzajemnie napędzać, dlatego stosuje się koła zębate. Płaty nigdy nie stykają się ze sobą, więc pompę można pozostawić do wyschnięcia. Płaty są stosowane tam, gdzie należy zachować integralność produktu oraz w zastosowaniach, w których ciecze są wrażliwe na ścinanie. Duża objętość wytworzona między obudową a płatami pozwala na pompowanie wielu produktów bez uszkadzania samego produktu. Główną zaletą jest to, że nie ma kontaktu metal-metal między płatami, a tym samym możliwość przedostania się śladów żelaza, stali lub innych materiałów konstrukcyjnych pompy do produktu z powodu zużycia jest znacznie zmniejszona. Z drugiej strony są one droższe niż pompy zębate lub łopatkowe i są trudne do naprawy i konserwacji.

śrubowe

Pompy śrubowe mogą być jednowirnikowe (Progressive cavity) lub wielowirnikowe (intermeshing). Pompy śrubowe są pompami stosunkowo szybkobieżnymi, ale ze względu na odwrócenie przepływu wymaganego do wejścia do kanału ssącego, NPSH często może stanowić problem. Pompy śrubowe są używane do zastosowań wysokogłowicowych; są najczęstszym typem pompy rotacyjnej stosowanym w operacjach produkcyjnych.

pojedyncza śruba

w konstrukcji z pojedynczą śrubą płyn jest uwięziony między stopniami obracającej się śruby a stopniami wewnętrznego nieruchomego elementu. Pompy te są stosowane do cieczy lepkich i cieczy o wysokiej zawartości ciał stałych. Mogą one powodować znaczny podnośnik ssący i stosunkowo wysokie ciśnienia. Mogą obsługiwać płyny, od czystej wody po osady bez zmiany luzów lub komponentów. Z drugiej strony są drogie, nieporęczne i trudne w utrzymaniu, a Części zamienne są drogie.

wiele śrub

w konstrukcji z wieloma śrubami płyn przepływa między centralną śrubą napędową a jedną lub większą liczbą śrub luźnych w ściśle dopasowanej obudowie. W pompach dwuślimakowych oba wały napędzane są zębatkami rozrządu. W pompach trójśrubowych bieżniki śrubowe są cięte, dzięki czemu jedna śruba może napędzać pozostałe dwie. Obrót śrub wytwarza podciśnienie na wlocie, przesuwa płyn przez pompę i dostarcza płyn do wylotu. W małych rozmiarach służą do dostarczania oleju smarowego do silników i maszyn przemysłowych. W rozmiarach pośrednich wykorzystywane są w budynkach biurowych jako źródło energii hydraulicznej do obsługi Wind. W dużych rozmiarach służą do załadunku i rozładunku barek i cystern.

Pompy tłokowe

pompy tłokowe poruszają ciecz za pomocą stałego ruchu tłoka, tłoka lub membrany w stałej objętości lub cylindrze. Pompy tłokowe mogą obsługiwać lepkie i ścierne płyny. Są to Maszyny o niskiej prędkości w porównaniu z pompami odśrodkowymi i rotacyjnymi. Oferują one wyższą wydajność, zwykle od 85 do 94%, a zatem wymagają mniejszej mocy. Pompy tłokowe najlepiej nadają się do zastosowań wysokociśnieniowych i o małej objętości. Często wymagają one tłumienia pulsacji ze względu na pulsujący charakter przepływu. Mają wyższe koszty instalacji (zwykle równoważone wyższą wydajnością) i wyższe koszty konserwacji niż pompy odśrodkowe lub rotacyjne.

Pompy tłokowe i tłokowe

w pompach tłokowych tłok przechodzi przez nieruchome uszczelnienie i jest wciskany do jamy cieczy i wycofywany z niej. W pompach tłokowych tłok poruszający się tam iz powrotem w jamie cieczy wypycha płyn z cylindra. Ruch tłoka lub tłoka powoduje naprzemienne zwiększenie i zmniejszenie przepływu. Gdy tłok lub tłok porusza się do tyłu, dostępna objętość w cylindrze wzrasta, a zawór ssący otwiera się, aby ciecz mogła dostać się do cylindra przez jednokierunkowy zawór ssący. Gdy tłok lub tłok porusza się do przodu, objętość dostępna w cylindrze maleje, ciśnienie cieczy wzrasta, a ciecz jest wypychana przez jednokierunkowy zawór spustowy.

wydajność pozostaje wysoka bez względu na głowę lub prędkość (zwykle zmniejsza się nieznacznie wraz ze wzrostem prędkości). Ponieważ pompy tłokowe pracują z niższymi prędkościami niż pompy odśrodkowe lub rotacyjne, lepiej nadają się do przenoszenia lepkich cieczy. Są zdolne do wytwarzania wysokich ciśnień i dużych pojemności oraz są samozasysające. Z drugiej strony wymagają większej konserwacji ze względu na dużą liczbę ruchomych części. Są cięższe i wymagają więcej miejsca niż pompy odśrodkowe lub rotacyjne. Ponadto są one słabe w obsłudze cieczy zawierających ciała stałe, które mają tendencję do erozji zaworów i gniazd. Pompy tłokowe i tłokowe wymagają większych NPSH ze względu na pulsujący przepływ i spadek ciśnienia przez zawory. W wyniku pulsującego przepływu wymagają one szczególnej uwagi na konstrukcję rurociągów ssących i tłocznych, aby uniknąć zarówno drgań akustycznych, jak i mechanicznych.

Pompy Membranowe

rys. 3 pokazuje typową pompę membranową z płynem (gazowym, powietrznym lub zasilanym cieczą). Jego zasada działania jest podobna do pomp tłokowych i tłokowych, z tym wyjątkiem, że zamiast tłoka lub tłoka znajduje się elastyczna pulsująca membrana, która wypiera ciecz. Zmienne ciśnienie cieczy zasilającej po jednej stronie membrany powoduje odchylenie membrany alternatywnie wciągając ciecz do komory po stronie pompy lub odprowadzając ciecz z komory po stronie pompy. Pompy membranowe są zdolne do pompowania cieczy lepkich, erozyjnych, korozyjnych lub zawierających duże ilości ciał stałych. Ponadto pompy membranowe są samozasysające, mogą okresowo pracować bez płynów i są niedrogie w naprawie, ponieważ nie mają dławnicy i mają niewiele ruchomych części.

• 

  rys. Pompa 3-membranowa.

pompy membranowe są ograniczone do małych natężeń przepływu (90 gal / min), umiarkowanych ciśnień wylotowych i umiarkowanych temperatur. Wymagają częstej konserwacji i wykazują zmęczenie z czasem. Wycieki mogą powodować zagrożenie poprzez zmieszanie płynu zasilającego z płynem procesowym. Pompy membranowe zasilane gazem/powietrzem są powszechnie stosowane jako pompy ściekowe.

możliwe jest użycie membrany do zasilania pompy tłokowej lub tłokowej. Ten typ pompy jest często używany do wtrysku chemicznego, ponieważ nadaje się do zastosowań o małej objętości i dużych głowicach, a prędkość może być kontrolowana przez zawór dławiący na płynie zasilającym.

względy wydajności pompy tłokowej

pompy tłokowe są pompami o stałej objętości. Zmiany ciśnienia wylotowego nie wpływają na natężenie przepływu. Ponieważ pompy te nadal zapewniają tę samą wydajność, każda próba dławienia przepływu wylotowego może spowodować nadciśnienie obudowy pompy i / lub rurociągu wylotowego. W związku z tym Żadna pompa tłokowa nie powinna być uruchamiana ani obsługiwana z zamkniętym zaworem bloku wyładowczego. Przepływ jest regulowany przez prędkość.

pojemność

pojemność pompy tłokowej jest mniejszy poślizg cylindra. W przypadku cylindra jednostronnego działania pojemność skokową cylindra można określić na podstawie

(równoważnik. 1)

w przypadku cylindrów dwustronnego działania przemieszczenie cylindra można określić za pomocą

(Eq. 2)

gdzie

s = Pojemność skokowa cylindra

a = powierzchnia tłoka lub tłoka

a = powierzchnia przekroju tłoka tłoka

LS = długość skoku

N = prędkość

m = Liczba tłoków lub tłoków.

poślizg to utrata pojemności jako procent pojemności skokowej cylindra z powodu wydajności objętościowej, strat dławnicy i strat zaworu. Sprawność objętościowa (nie mylić z sprawnością mechaniczną) wynosi zwykle od 95 do 97%. Wydajność jest również zmniejszona podczas pompowania lekkiego węglowodoru, który ma pewien stopień ściśliwości.

wydajność pompy można określić na podstawie

(Eq. 3)

gdzie

q = wydajność pompy.

prędkość

prędkość jest podstawowym czynnikiem, który określa zarówno wydajność pompy tłokowej, jak i jej koszty utrzymania. Praca z dużymi prędkościami skraca żywotność opakowania oraz zwiększa siły przyspieszania i zwalniania wszystkich ruchomych elementów. Praca poniżej maksymalnej” znamionowej ” prędkości może być korzystna, gdy pompa jest obsługiwana bez nadzoru, gdy nie ma części zamiennych i nie ma trybu czuwania, gdy istnieje wysoka kara za czas przestoju, gdy konserwacja urządzenia jest słaba, gdy pożądana jest długa żywotność i gdy margines NPSH jest niski. Praca przy maksymalnych prędkościach znamionowych wymaga:

• czyste, chłodne płyny
• doskonały układ rurociągów z sztywno zamocowanymi rurociągami
• dobry margines NPSH
• solidny fundament
• dobrze zaprojektowane tłumiki pulsacji ssania i tłoczenia
• dobra konserwacja

gdy konieczne jest działanie powyżej maksymalnych prędkości znamionowych, należy zwrócić szczególną uwagę na wszystkie szczegóły dotyczące projektowania, obsługi i konserwacji.

wskazówki dotyczące instalacji

Jeśli pompy wyporowe są prawidłowo zainstalowane i obsługiwane, zadowalająca wydajność może być osiągana przez długi czas. Pompy te są produkowane w różnych wzorach dla wielu różnych usług. Instrukcje każdego producenta powinny być dokładnie przestrzegane w odniesieniu do konkretnych maszyn lub urządzeń do zastosowań. Poniższa dyskusja dotyczy ogólnych wytycznych dotyczących instalacji pomp tłokowych wyporowych.

fundamenty i wyrównanie

Większość fundamentów pomp jest wykonana z żelbetu. Pompa i Sterownik są przykręcone do żeliwnej lub stalowej płyty podstawy, która jest przymocowana do betonowego fundamentu za pomocą śrub kotwiących. Małe pompy potrzebują fundamentu wystarczająco dużego, aby pomieścić zespół płyty podstawy. Duże pompy wymagają fundamentu, który jest trzy do czterech razy cięższy od pompy i Sterownika.

montaż tulei śruby kotwiącej

każda śruba kotwiąca jest wyposażona w podkładkę i przechodzi przez tuleję rurową, która ma średnicę trzy do czterech razy większą niż śruba. Zespół tulei śrubowej jest osadzony w betonie we wcześniej ustalonych pozycjach otworu płyty podstawy. Elastyczność zespołu podkładki tulei umożliwia dokonanie drobnych regulacji w położeniu śruby przed ostatecznym dokręceniem, nawet po ustawieniu betonowego fundamentu.

regulacje metalowych podkładek

metalowe podkładki służą do pozycjonowania pompy na fundamencie. Regulacje są dokonywane do momentu całkowitego poziomu wału pompy i kołnierzy. Wyrównanie między pompą a sterownikiem jest następnie regulowane przed podłączeniem pompy do przewodów ssących i tłocznych. Te ostatnie powinny być wyrównane podczas wstępnego pozycjonowania płyty podstawy.

fugowanie

ze względu na odkształcenie rury, cały zespół pompy powinien zostać ponownie sprawdzony pod kątem wyrównania po bezpiecznym przykręceniu rurociągu. Jeśli wyrównanie napędu nie zostało zmienione przez przykręcenie rurociągów, przestrzeń między płytą podstawy a fundamentami betonowymi jest wypełniana spoinami. Spoinowanie powinno być wystarczająco płynne, aby wypełnić całą dostępną przestrzeń pod płytą podstawy.

względy temperatury roboczej

ważne jest, aby wyrównanie między orurowaniem, pompą i sterownikiem nie ulegało zmianie. Idealnie, wyrównania powinny być wykonane w temperaturze roboczej po początkowym zimnym wyrównaniu układu pompującego, eliminując w ten sposób wszelkie zmiany wyrównania z powodu rozszerzalności cieplnej.

Orurowanie

Obok wyboru prędkości roboczych, właściwa konstrukcja orurowania jest najważniejszym czynnikiem w projektowaniu instalacji pompy. Słabe Orurowanie jest często wynikiem nieuwagi na szczegóły, co może prowadzić do ponadprzeciętnych przestojów, wyższych kosztów konserwacji i utraty zaufania personelu eksploatacyjnego.

rurociągi ssące powinny być bezpośrednie, wolne od zakrętów, tak krótkie, jak to możliwe, i co najmniej jeden nominalny rozmiar rury większy niż połączenie pompy ssącej. Kierunkowe zmiany rurociągów powinny być dokonywane za pomocą łokci o długim promieniu. Zawór blokowy o pełnym otwarciu powinien być zainstalowany w rurze ssącej. Zbiornik ssący powinien mieć wystarczająco dużo czasu retencji do wytworzenia wolnego gazu i powinien być wyposażony w wyłącznik wirowy na dyszy wylotowej. Przewody ssące i obejściowe powinny wejść do naczynia poniżej minimalnego poziomu cieczy.

rurociągi ssące powinny być wystarczająco duże, aby limity prędkości nie zostały przekroczone. Zamiast koncentrycznych reduktorów należy stosować reduktory mimośrodowe z płaską stroną do góry. Rurociąg ssący powinien zawierać sitko ssące i tłumik pulsacji. Nie należy instalować filtrów ssących, chyba że można zapewnić regularną konserwację. Stan wycieku płynu wynikający z zatkanego filtra może spowodować większe uszkodzenie pompy niż spożycie ciał stałych.

rurociąg wylotowy powinien być bezpośredni, wolny od nadmiernych zakrętów i co najmniej o jeden nominalny rozmiar rury większy niż złącze pompy-tłoczenia. Kierunkowe zmiany rurociągów powinny być dokonywane za pomocą łokci o długim promieniu. Można stosować koncentryczne Reduktory, ale powinny one być umieszczone tak blisko pompy, jak praktyczne. Aby ułatwić gruntowanie i uruchamianie, do źródła ssącego należy zainstalować linię obejściową (recyklingową) z zaworem zwrotnym i zaworem blokowym. Jeśli w początkowej instalacji nie ma tłumika pulsacji, należy zapewnić połączenie kołnierzowe, jeśli może być wymagane tłumienie pulsacji. Zawór nadmiarowy powinien być zainstalowany przed zaworem bloku wyładowczego, w przypadku wystąpienia nadciśnienia w rurze wyładowczej.

rozważania pulsacyjne

przepływ z pompy tłokowej nie jest jednolity. Ruch oscylacyjny tłoków powoduje zakłócenia (pulsacje), które poruszają się z prędkością dźwięku z cylindra pompy do systemu rurociągów. Pulsacje są funkcją prędkości tłoka/tłoka pompy, zaworów wewnętrznych i prędkości roboczej. Pulsacje powodują wahania poziomu ciśnienia w układzie w odniesieniu do czasu.

pulsacje ssania mogą spowodować natychmiastowy spadek poziomu ciśnienia poniżej ciśnienia pary płynu, co powoduje kawitację. Caviation może spowodować awarię części pompy, takich jak:

• Zawory
• poprzeczki
• pręty
• itp.

Kawiorowanie może również powodować wysokie wibracje rurociągów, które powodują uszkodzenie:

• otworów wentylacyjnych
• odpływów
• linii pomiarowych

normalne zaciski i podpory rur mogą nie być skuteczne w kontrolowaniu tych wibracji.

pulsacje mogą być wzmacniane przez Rezonanse akustyczne systemu rurociągów, co powoduje awarie końcówki płynu pompy i awarie rurociągów z powodu wstrząsów spowodowanych pulsacją ciśnienia. W przypadku prostych układów rurociągów i niskich do umiarkowanych prędkości pompy stosuje się tłumiki pulsacyjne, aby złagodzić wpływ przepływów pulsacyjnych. Tłumiki pulsacyjne są zwykle instalowane zarówno na ssawce, jak i na wylocie. Tłumiki mogą być wypełnione cieczą; amortyzowane gazem lub dostrojone filtry akustyczne. W przypadku skomplikowanych rurociągów z wieloma pompami i dużych prędkości pompy stosuje się filtry akustyczne.

projekt systemu tłumienia pulsacji wykracza poza zakres niniejszego rozdziału. Do analizy i kontroli pulsacji w instalacjach wieloskładnikowych potrzebna jest specjalistyczna wiedza specjalistyczna.

Nomenclature

s	=	cylinder displacement
A	=	plunger or piston area
a	=	piston-rod cross-sectional area
LS	=	stroke length
N	=	speed
m	=	number of pistons or plungers
q	=	pump capacity

Use this section for cytowanie elementów wymienionych w tekście, aby pokazać swoje źródła.

warte uwagi artykuły w OnePetro

Użyj tej sekcji, aby wyświetlić listę artykułów w OnePetro, które czytelnik, który chce dowiedzieć się więcej, powinien zdecydowanie przeczytać

Użyj tej sekcji, aby podać linki do odpowiednich materiałów na stronach internetowych innych niż PetroWiki i Onepetro

Zobacz również

PEH:pompy

pompy

pompy odśrodkowe

sterowniki pomp

/ p >