soczewki, kryształy mieczy świetlnych (choć nie prawdziwe), abażury i wiele innych przydatnych rzeczy można faktycznie wydrukować 3D przy użyciu przezroczystych filamentów. Jednak potrzeba więcej niż tylko właściwego filamentu. Pokażemy Ci, jak używać oryginalnych Prusa MK3S, MINI lub nawet SL1 do drukowania niesamowitych przezroczystych obiektów. Więc zanurzmy się w prawo!

klucz do drukowania świetnie wyglądających przezroczystych obiektów? Poprawne ustawienia drukowania i starannie dobrane materiały. Ponieważ nasze drukarki 3D FFF wykorzystują filamenty, a druki SL1 przy użyciu żywicy, podzielimy ten przewodnik na dwie części. Przyjrzyjmy się najpierw drukarkom 3D FFF – użyjemy naszych oryginalnych Prusa i3 MK3S do naszych przykładów.

należy pamiętać o tym, że podczas drukowania z filamentami małe pęcherzyki pozostają wokół wytłaczanego plastiku. Więc jeśli użyjesz przezroczystego filamentu i wydrukujesz go z ustawieniami ogólnymi, wyniki będą prawdopodobnie niepełne, ponieważ pęcherzyki rozproszą światło wewnątrz obiektu, czyniąc go jedynie półprzezroczystym, a nie przezroczystym. Aby poprawić właściwości optyczne modelu, musimy pozbyć się tych pęcherzyków. Innymi słowy, chcemy wydrukować obiekt o najbardziej gęstej strukturze wewnętrznej.

podstawowy fundament zaczyna się od krojenia. Najpierw importujemy wybrany obiekt do PrusaSlicer i ustawiamy wypełnienie na 100% z prostoliniowym wzorem. Następnie zmniejsz wysokość warstwy-użyliśmy 0.05 mm, aby zapewnić, że wytłaczane tworzywo sztuczne zostanie ładnie ściśnięte i wypełni wszystkie luki. Będziemy dostosowywać mnożnik wytłaczania (Ustawienia żarnika – mnożnik wytłaczania żarnika), parametry wypełnienia / nakładki (ustawienia drukowania-zaawansowane-wypełnienie / nakładanie się obwodów) i chłodzenie druku(Ustawienia żarnika-chłodzenie-zawsze Włącz/Wyłącz wentylator). Pokrój obiekt jak zwykle, z jednym z sugerowanych ustawień materiału (patrz poniżej).

teraz przejdźmy do drukowania. To naprawdę pomaga utrzymać drukarkę 3D dobrze utrzymaną i prawidłowo skalibrowaną-zapoznaj się z naszymi przewodnikami na temat prawidłowej konserwacji drukarki w razie potrzeby dopracowania. Szczególnie ważne jest, aby mieć dobrze skalibrowaną pierwszą warstwę, ponieważ na wysokości warstwy 0,05 mm nawet małe nierówności będą miały wpływ na jakość druku, a także mogą wystąpić problemy z zatkaną dyszą. Zdecydowanie zalecamy sprawdzenie stanu dyszy. Podczas drukowania przy użyciu dobrze używanych i zużytych dysz, resztki włókien wewnątrz będą powodować problemy podczas procesu. Rozważ zmianę na nową dyszę-jest niedroga, a wymiana jest szybka i łatwa – po prostu postępuj zgodnie z naszym przewodnikiem tutaj.

jeśli chodzi o materiały, Nasze ustawienia są poniżej-jednak niektóre indywidualne dostosowanie może być wymagane.

ABS (Filament PM)

zgodnie z krokami Fenneclabs, najpierw przetestowaliśmy ABS. Potwierdziliśmy, że dzięki swoim właściwościom jest to naprawdę dobry materiał do drukowania przezroczystych obiektów. Najlepsze wyniki uzyskano przy natężeniu przepływu 105% (regulowanym podczas procesu drukowania na ekranie LCD urządzenia) i nakładaniu się wypełnień/obwodów na 6 %. Ta konfiguracja ma jednak minusy: nadmiar materiału gromadzi się na powierzchni modelu. Jednak w porównaniu z PETG, ABS nie cierpi na długotrwałą ekspozycję na ciepło, a pozostałości można łatwo usunąć ostrym nożem.

PETG (Filament PM)

podobnie jak ABS, PETG jest kolejnym dobrym rozwiązaniem do drukowania przezroczystych obiektów. Jednak podczas drukowania z PETG, kawałki i kawałki wypalonego filamentu są czasami pozostawiane za dyszą. Aby osiągnąć dobre wyniki, zwiększyliśmy natężenie przepływu do 112 % i ustawiliśmy wypełnienie / perymetry nakładania się na 5 %. Aby uzyskać naprawdę dobre wypełnienie, musisz spowolnić prędkość drukowania do zaledwie 20% (podczas drukowania przejdź do Tune / Speed). Następnie zmniejsz temperaturę o 5°c, aby zmniejszyć szansę na spalenie żarnika. Umożliwia to całkowite wyłączenie wentylatora chłodzącego Wydruk.

Pla Crystal Clear (Fillamentum)

ostatnim typem filamentu, który testowaliśmy, był Pla Crystal Clear firmy Fillamentum. Chociaż ten filament zapewnia bardzo dobre wyniki, uznaliśmy, że najmniej nadaje się do produkcji przezroczystych obiektów. Ma tendencję do zatykania dyszy i nigdy nie jest całkowicie przezroczysty. Wypełnienie jest zawsze nieco mętne lub żółtawe. Musieliśmy zwiększyć współczynnik przepływu do 110 %, wypełnienie / obwody pokrywają się do 5% i wyłączyć wentylator chłodzący Wydruk.

jednak, jak wspomniano powyżej, materiał ten nie jest idealny do drukowania przezroczystych / przezroczystych obiektów. Jest znacznie bardziej odpowiedni dla półprzezroczystych obiektów. Możesz eksperymentować z wypełnieniem, liczbą obwodów, wysokością warstwy lub średnicą dyszy, aby osiągnąć pożądany rezultat.

SLA resins

Drukowanie przezroczystych obiektów za pomocą żywic jest znacznie łatwiejsze niż w przypadku filamentów. Żywice wymagają znacznie mniej eksperymentów, szczypania i majsterkowania. Wystarczy wybrać odpowiedni profil materiału w PrusaSlicer i pokroić obiekt jak zwykle. Drukarki 3D SLA wytwarzają całkowicie solidne obiekty. Nie ma struktury wypełnienia ani pęcherzyków, które załamują światło.

testowaliśmy trzy żywice z naszego sklepu: Prusa Transparent tough, Prusa Trans Red, Prusa Trans Green oraz 3dm Tough Clear. Wszystkie żywice okazały się łatwe w użyciu i nie wymagały dodatkowych regulacji ustawień drukowania. Podczas obróbki końcowej na zadrukowanych obiektach należy użyć warstwy o wysokości 0,025. Należy również pamiętać o dodaniu podstawy z kątowymi krawędziami pod modelem, ponieważ w przeciwnym razie wydrukowane obiekty mogą być nieco trudniejsze do usunięcia z platformy drukującej.

obróbka końcowa

jednak samo drukowanie 3D nie wystarczy, aby osiągnąć optymalne rezultaty. Obiekty wydrukowane na MK3S z opisanymi powyżej ustawieniami będą miały nadmiar pozostałości na powierzchni, podczas gdy obiekty wydrukowane na SL1 (z żywicami światłoczułymi) mają widoczne warstwy. Zazwyczaj większość drukowanych obiektów będzie przezroczysta, a nie przezroczysta. Jak się z tym uporamy?

wymagana jest dodatkowa praca. Zakasać rękawy i przygotować się do szlifowania i polerowania 🙂 w przypadku nadruków z MK3s konieczne jest usunięcie nadmiaru materiału nożem i szlifowanie modelu w razie potrzeby. W przeciwnym razie wynik końcowy może wydawać się szorstki lub nierówny. Pamiętaj, że rowek, który pojawił się podczas drukowania, może być widoczny później. 400) i stopniowo przechodzić do coraz drobniejszych papierków ściernych. Zalecamy szlifowanie na mokro – wystarczy regularnie zanurzać papier ścierny w wodzie podczas procesu. Przeszliśmy całą drogę do papieru ściernego o ziarnistości 1500. Jednak wyniki nadal nie były doskonałe. Co dalej?

Let ’ s polish model! Istnieją dwie opcje: nałożyć bezbarwny Błyszczący lakier akrylowy lub przejść do dokładnego procesu, który polega na użyciu kawałka szmatki i pocierać compoud. Zastosowanie lakieru to eleganckie i szybkie rozwiązanie, które pozwala uzyskać bardzo ładne właściwości optyczne drukowanego obiektu. Z drugiej strony lakier jest podatny na zarysowania i może łatwo stać się mętny po dotknięciu. I tu pojawia się bardziej wymagająca metoda: właściwe polerowanie. W rezultacie obiekt będzie bardziej odporny na zarysowania i odciski palców. To trochę bardziej czasochłonne. W przypadku wydruków na bazie filamentu potrzebny jest kawałek miękkiej szmatki (np. flanela, bawełna), natomiast w przypadku wydruków żywicznych potrzebny jest również materiał ścierny (pasta polerska).

wygładzanie acetonem

być może słyszałeś, że materiały takie jak ASA lub ABS można wygładzić, zawieszając wydrukowany przedmiot nad wanną acetonową. Jednak ostrzegamy: podczas gdy aceton może wygładzić powierzchnię obiektów na bazie ASA lub ABS, a dichlorometan może wygładzić PETG, wypełnienie pozostanie nienaruszone. Fenneclabs osiągnęło ten sam wynik.

zmiany temperatury i wilgotności filamentu

w świetle naszego ostatniego artykułu na temat wyżarzania tworzyw sztucznych zaczęliśmy się zastanawiać, czy zmiana temperatury drukowanego obiektu może potencjalnie zmienić przezroczystość wypełnienia. Możliwe jest jednak, że wymagane były raczej wysokie temperatury, które również spowodowały wypaczenie obiektu i utratę jego pierwotnego kształtu.

Inną ciekawą rzeczą jest to, jak chłodzenie obiektu zmienia krycie. ABS zawsze ma mleczny / mętny wygląd podczas drukowania. Jednak gdy się ochłodzi, staje się przezroczysty. I krótkie ostrzeżenie: jeśli zdecydujesz się użyć starej szpuli filamentu PLA, który wchłania wilgoć z otoczenia, stanie się mętny po ochłodzeniu, mimo że był przezroczysty podczas procesu drukowania. Ponowne ogrzewanie nie ma efektu.

spróbuj!

gdy nauczysz się, jak skonfigurować drukarkę 3D do korzystania z przezroczystych materiałów, otworzy się przed tobą nowy zakres możliwości. Możesz zacząć drukować abażury, rozbieżne soczewki i wiele więcej. A jeśli uda Ci się wypolerować obiekty naprawdę dobrze, przekonasz się, że mogą mieć naprawdę dobre właściwości optyczne. Soczewki z nadrukiem 3D mogą być używane do ustawiania światła z diody LED lub okna wykonane przez SLA dla modeli w skali mogą być używane, aby wyglądać bardziej realistycznie – spójrz na nasze modele pociągów w skali. Możesz również przejść do samego początku procesu tworzenia modelu i użyć oprogramowania takiego jak Blender, aby osiągnąć niezwykłe rezultaty – takie jak odwrócony model czaszki pingwina wewnątrz skądinąd stałego bloku (patrz wyżej).

podsumowując zalety i wady przezroczystych materiałów, wnioskujemy, że druk oparty na SLA jest najbardziej atrakcyjną i atrakcyjną opcją. Trzymanie się klasycznego druku 3D FFF nadal może osiągnąć bardzo dobre rezultaty, jednak może być wymagane więcej pracy. Dodatkowe dopracowanie, wolniejsze drukowanie, dużo czasu poświęconego na obróbkę końcową. Ale nawet przy odrobinie dodatkowego wysiłku, możesz uzyskać naprawdę doskonałe wyniki i prawdopodobnie będziesz zaskoczony, co możesz osiągnąć za pomocą drukarki 3D!

próbowałeś sam wydrukować przezroczysty obiekt? Podziel się nim z resztą z nas! 🙂