fortsätt lära, var den bästa
40% av alla kurser – Använd kod ”HHE40”
”den vackra saken om lärande är att ingen kan ta bort det från dig.”- BB King
ASTM A105 är den vanligaste kolstålmaterialkvaliteten som används för att tillverka smidda rörkomponenter som fläns och smidda rördelar av rör med liten diameter. Denna kolstålmaterialkvalitet används för omgivnings – och högre temperaturservice i trycksystem.
några av komponenterna som tillverkas av ASTM A105 listas nedan.
- flänsar
- ventilkropp
- smidda beslag som armbåge, Tee, koppling etc.
- tryckkärl smidar komponenter som ett självförstärkt munstycke, munstyckshals etc.
- som designad av köpare
det finns dock en begränsning av användningen av denna standard. Vikten av smide gjord av A105-material bör inte överstiga 4540 kg. För smide tyngre än 4540 kg görs med ASTM A266.
ASTM A105 materialegenskaper
endast helt dödade kolstål material används för smide. Detta material kan vara i form av en bar eller i form av götet för att uppfylla olika smideskrav. Se bilden nedan.
denna stapel skärs sedan i önskad längd för att smida en fläns. Se videon nedan för att förstå flänsmidesprocessen. Du kan se den slutna die fläns tillverkningsprocessen.
i bilden nedan kan du se olika ASTM A105-produkter som fläns, beslag, munstyckshals, självförstärkta grenar som används i industrier som olja och gas, petrokemisk, kraftverk etc.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Flänsklass 150 och klass 300
- Rörkomponent NPS 4 och nedan med tryckklass 300 eller mindre
följande Hear – behandlingsmetod du kan använda;
- glödgning-vid glödgning ska materialet värmas upp jämnt till en temperatur över transformationsområdet och, efter att ha hållit tillräckligt länge vid denna temperatur, kylas långsamt till en temperatur under transformationsområdet.
- normalisering-vid normalisering upphettas materialet jämnt till en temperatur över transformationsområdet och kyls därefter i luften vid rumstemperatur.
- normalisering och anlöpning
- släckning och anlöpning – i denna metod austeniseras materialet först och släckes sedan omedelbart i ett lämpligt flytande medium. De släckta armaturerna återuppvärmdes igen till en lägsta temperatur på 590 cc1100 f och kyldes sedan i stillluft.
kemisk sammansättning av ASTM A105 Material
Se tabellen nedan för den kemiska sammansättningen;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| vanadin | 0,08 max | Columbium | 0,02 max |
| summan av koppar, nickel, krom, molybden och vanadin får inte överstiga 1,00 %. | |
| summan av krom och molybden får inte överstiga 0,32 %. | |
| för varje reduktion på 0,01% under det angivna kolmaximumet (0,35%) tillåts en ökning med 0,06% mangan över det angivna maximumet (1,05 %) upp till maximalt 1,35 %. | |
mekaniska egenskaper hos ASTM A105-Material
för att bekräfta materialets styrka och duktilitet utförs drag-och hårdhetsprov på provet som skärs ut från provet som värmebehandlas tillsammans med slutprodukten. I videon nedan kan du se hur dragprovet utförs på testprovet.
acceptabla värden för mekaniska testresultat anges i tabellen nedan.
| draghållfasthet min. | sträckgräns min. | förlängning min. | minskning av området, min. | hårdhet | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | ksi | % | % | HB | |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
antal provtagningskrav
en spänningsprovning ska göras för varje värme av smidda komponenter.
ett provprov per värmnummer om hela partiet värmebehandlas i ett enda parti. I annat fall har varje parti värmebehandlingsskal ett prov av testprover per värmenummer.