El acero al carbono 1045 es un acero al carbono medio, de tracción media suministrado como forjado o normalizado. Este acero muestra una resistencia y dureza razonables. C1045 se endurecerá hasta 2,5″ (63 mm) con una resistencia a la tracción de 66-120 Ksi (620-850 MPa).
El acero al carbono 1045 es conocido por su buena resistencia y propiedades de impacto. Tiene buenas cualidades de maquinabilidad, así como cualidades de soldadura utilizables, ya sea en estado laminado o normalizado. La maquinabilidad es la capacidad de formar el acero acabado en una pieza mecanizada.
Rango de suministro de acero al carbono AISI 1045
Barra redonda de acero AISI 1045: diámetro 10 mm – 400 mm
Placa de acero AISI 1045: espesor 10 –500 mm x ancho 200– 1400 mm
Bloque de acero AISI 1045: 210 mm x 500-810 mm
Forma de suministro
Acero al carbono AISI 1045, podemos suministrar la barra redonda, la barra plana de acero, la placa, la barra de acero hexagonal y el bloque cuadrado de acero. La barra redonda de acero AISI 1045 se puede aserrar a las longitudes requeridas como una o varias piezas cortadas. las piezas rectangulares de acero al carbono 1045 se pueden aserrar de barra plana o placa a sus tamaños específicos. Se puede suministrar una barra de acero para herramientas de tierra, que proporciona una barra de acabado de precisión de calidad con tolerancias ajustadas.
Hexagonal 
Square 
sheet 
Round 
Plate 
Pipe AISI 1045 Carbon steel (CK45) Material Equivalent and Related Speciations
| USA | German | Japan | China | ISO |
| ASTM A681 | DIN 17350 | JIS G4403 | GB/T 1299 | ISO 4957 |
| 1045 | CK45 | S45C | 45 | C45E4 |
Chemical Composition of AISI1045 (CK45) Material
| ASTM A681 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| 1045/ G10450 | 0.42 ~ 0.50 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.030 Max | 0.030 Max | ≤0.25 | 0.01 | ≤0.3 | ≤0.25 | / |
| DIN 17350 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| 1.1191/CK45 | 0.42 ~ 0.50 | ≤0.4 | 0.50～0.80 | 0.035 Max | 0.030 Max | ≤0.25 | 0.02 | ≤0.3 | ≤0.25 | / |
| GB/T 1299 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| 45 | 0.42 ~ 0.50 | 0.20～0.45 | 0.50～0.80 | 0.030 Max | 0.030 Max | ≤0.25 | 0.01 | ≤0.3 | ≤0.25 | / |
| JIS G4403 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| S45C | 0.42 ~ 0.48 | 0.15~0.35 | 0.60～0.90 | 0.030 Max | 0.035 Max | ≤0.2 | 0.02 | ≤0.2 | ≤0.3 | / |
Heat Treatment
1.Forging
Heat to 850°C – 1250°C (1562°F – 2282°F)
Hold until the temperature is uniform
Cool in furnace
2.Recocido
El recocido completo de piezas forjadas pequeñas C1045 se realiza desde 1450 – 1600ºF (790-870ºC)
seguido de enfriamiento del horno a 50ºF (28ºC) por hora, hasta remojo y enfriamiento por aire a 1200ºF (650ºC).
3.Normalizar
Calor a 870 ° C-920°C(1598 ° F-1688 ° F)
Mantener hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 10-15 minutos
Enfriar en aire quieto
4. Alivio de estrés Calor a 550 ° C-660°C (1022°F – 1220°F) Mantener hasta que la temperatura sea uniforme Remojar durante 1 hora por 25 mm de sección Enfriar en aire quieto 5.Endurecimiento El endurecimiento de este grado se lleva a cabo a partir de una temperatura de austenización de 1475-1550ºF (800-845ºC) y enfriamiento con aceite o agua.
6.Re-calentar a 400 ° C-650°C (752°F – 1202°F ) según sea necesario
Mantener hasta que la temperatura sea uniforme
Remojar durante 1 hora por 25 mm de sección
Enfriar en aire quieto
Aplicaciones
Este grado de acero se utiliza para ejes, pernos, bielas forjadas, cigüeñales, barras de torsión, engranajes ligeros, barras de guía, etc.
Contacto
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