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ASTM A105 es el grado de material de acero al carbono más utilizado que se utiliza para fabricar componentes de tuberías de forja, como bridas y accesorios forjados de tuberías de pequeño diámetro. Este grado de material de acero al carbono se utiliza para el servicio a temperatura ambiente y a temperaturas más altas en sistemas de presión.
Algunos de los componentes fabricados por ASTM A105 se enumeran a continuación.
- Bridas
- Cuerpo de válvula
- Accesorios forjados como Codo, Camiseta, Acoplamiento, etc.
- Componentes de forja de recipientes a presión, como una boquilla reforzada, un cuello de boquilla, etc.
- Según lo diseñado por los Compradores
Sin embargo, hay una limitación en el uso de este estándar. El peso de la forja hecha con material A105 no debe exceder los 4540 Kgs. Para forjar más de 4540 Kg se fabrican utilizando ASTM A266.
Propiedades del material ASTM A105
Solo se utiliza material de acero al carbono completamente muerto para forjar. Este material puede tener la forma de una barra o de un lingote para cumplir con varios requisitos de forja. Vea la imagen de abajo.
Esta barra se corta a la longitud requerida para hacer la forja de una brida. Vea el video a continuación para comprender el proceso de forja de bridas. Puede ver el proceso de fabricación de bridas de matriz cerrada.
En la imagen de abajo, puede ver varios productos ASTM A105, como una brida, accesorios, cuello de boquilla, ramas auto reforzadas que se utilizan en industrias como petróleo y gas, petroquímica, centrales eléctricas, etc.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Brida Clase 150 y Clase 300
- Componente de tubería NPS 4 y inferior con presión clase 300 o inferior
Siguiendo el método de tratamiento Hear que puede usar;
- Recocido: En el recocido, el material se recalentará uniformemente a una temperatura por encima del rango de transformación y, después de mantenerlo durante un tiempo suficiente a esta temperatura, se enfriará lentamente a una temperatura por debajo del rango de transformación.
- Normalización: En la normalización, el material se recalienta uniformemente a una temperatura superior al rango de transformación y, posteriormente, se enfría en el aire a temperatura ambiente.
- Normalización y revenido
- Revenido y revenido: En este método, el material se austeniza primero completamente y luego se apaga inmediatamente en un medio líquido adecuado. Los accesorios apagados se recalientan nuevamente a una temperatura mínima de 590 ° C de 1100 ° F y luego se enfrían en aire quieto.
Composición química de los materiales ASTM A105
Consulte la tabla a continuación para obtener la composición química;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| Vanadio | 0.08 max |
| Columbio | 0.02 max |
| La suma de cobre, níquel, cromo, molibdeno y vanadio no excederá de 1,00 %. | |
| La suma de cromo y molibdeno no excederá de 0.32 %. | |
| Por cada reducción de 0,01% por debajo del máximo de carbono especificado (0,35 %), se permitirá un aumento de 0,06% de manganeso por encima del máximo especificado (1,05 %) hasta un máximo de 1,35 %. | |
Propiedades mecánicas de los materiales ASTM A105
Para confirmar la resistencia y ductilidad del material, se realizan pruebas de tracción y dureza en la muestra que se cortó de la muestra que se trató térmicamente junto con el producto final. En el siguiente video, puede ver cómo se realiza el ensayo de tracción en la muestra de ensayo.
Los valores aceptables de los resultados de las pruebas mecánicas se indican en la siguiente tabla.
| Resistencia a la tensión min. | Límite elástico min. | Alargamiento mín. | Reducción de área, mín. | Dureza | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | HB |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Número de Muestra de los requisitos de Pruebas
Una tensión de prueba debe ser hecha para cada serie de piezas de forja.
Una muestra de ensayo por número de calor si todo el lote se trata térmicamente en un solo lote. De lo contrario, cada lote de carcasa de tratamiento térmico tiene una muestra de muestras de ensayo por número de calor.