for at gøre dette bruger chipmakere en proces kaldet kemisk-mekanisk planarisering, eller CMP, for kort. CMP fjerner og planariserer overskydende materiale på skivenes frontoverflade ved at påføre præcis nedstyrke på bagsiden af skiven og trykke frontfladen mod en roterende pude af specielt materiale, der også indeholder en blanding af kemikalier og slibemidler.

selvom det er simpelt i konceptet, er CMP på nano-skalaen en meget kompleks proces. De forskellige film, der udgør vaffeloverfladen, har forskellige hårdheder, så de polerer væk med forskellige hastigheder. Dette kan føre til uønskede virkninger som “dishing” og “erosion”, hvor de bløde dele er forsænket under niveauet for de hårdere materialer. For at kompensere minimerer specielt tilsatte kemikalier og pudematerialer variationer i materialefjernelseshastigheder. For at sikre, at den rigtige mængde materiale forbliver jævnt på tværs af en hel 300 mm skive, uanset den indkommende filmens ensartethed, skal processen anvende forskellige mængder nedstyrke på tværs af skivens bagside under materialefjernelse, mens du stopper ved det rigtige punkt for at undgå polering af kritiske underliggende funktioner. Applied har udviklet et sofistikeret styresystem, der kontinuerligt måler filmtykkelsen på flere punkter på tværs af skiven og justerer poleringskraften flere gange hvert sekund for at give ensartede resultater på hver skive, hver gang.

hele CMP-processen afsluttes på så få som 60 sekunder, inklusive en efterpoleret rengøring, hvor skiven vaskes, skylles og tørres, inden den forlader CMP-systemet. Dagens CMP-teknologi imødekommer endnu strammere krav til ensartethed i fjernelse, større produktivitet og lavere omkostninger. Avancerede applikationer, såsom 3D-logik, hukommelse og avancerede emballagestrukturer, kræver endnu større fjernelseskontrol, mens lavere omkostninger og højere produktivitet er afgørende for, at disse nye integrationsordninger kan være omkostningseffektive.