1045 Kohlenstoffstahl ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und mittlerer Zugfestigkeit, der als geschmiedet oder normalisiert geliefert wird. Dieser Stahl zeigt angemessene Stärke und Härte. C1045 verhärtet durch bis 2,5″ (63mm) mit einer Dehnfestigkeit von Ksi 66-120 (MPa 620-850).
1045 Kohlenstoffstahl ist bekannt für seine gute Festigkeit und Schlagzähigkeit bekannt. Es hat gute Bearbeitbarkeitseigenschaften sowie brauchbare Schweißensqualitäten, ob im gerollten oder normalisierten Zustand. Zerspanbarkeit ist die Fähigkeit, den fertigen Stahl zu einem bearbeiteten Teil zu formen.
Lieferbereich von AISI 1045 Kohlenstoffstahl
AISI 1045 Stahl Rundstab: Durchmesser 10mm – 400mm
AISI 1045 Stahlplatte: Dicke 10 –500mm x Breite 200– 1400mm
AISI 1045 Stahlblock: 210mm x 500- 810mm
Lieferform
AISI 1045 Kohlenstoffstahl, können wir die runde Stange, Stahlflachstange, Platte, sechseckige Stahlstange und quadratischen Stahlblock liefern. Rundeisen des Stahls AISI 1045 kann zu Ihren erforderlichen Längen als Einzelstücke oder mehrfache geschnittene Stücke gesägt werden. Rechteckige Stücke des Kohlenstoffstahls 1045 können von der flachen Stange oder von der Platte zu Ihren spezifischen Größen gesägt werden. Grundwerkzeugstahlstange kann geliefert werden und eine Qualitätspräzisionsfertige Stange zu den festen Toleranzen zur Verfügung stellen.
Hexagonal 
Square 
sheet 
Round 
Plate 
Pipe AISI 1045 Carbon steel (CK45) Material Equivalent and Related Speciations
| USA | German | Japan | China | ISO |
| ASTM A681 | DIN 17350 | JIS G4403 | GB/T 1299 | ISO 4957 |
| 1045 | CK45 | S45C | 45 | C45E4 |
Chemical Composition of AISI1045 (CK45) Material
| ASTM A681 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| 1045/ G10450 | 0.42 ~ 0.50 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.030 Max | 0.030 Max | ≤0.25 | 0.01 | ≤0.3 | ≤0.25 | / |
| DIN 17350 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| 1.1191/CK45 | 0.42 ~ 0.50 | ≤0.4 | 0.50～0.80 | 0.035 Max | 0.030 Max | ≤0.25 | 0.02 | ≤0.3 | ≤0.25 | / |
| GB/T 1299 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| 45 | 0.42 ~ 0.50 | 0.20～0.45 | 0.50～0.80 | 0.030 Max | 0.030 Max | ≤0.25 | 0.01 | ≤0.3 | ≤0.25 | / |
| JIS G4403 | C | Si | Mn | P | S | Cr | Mo | Ni | Cu | Co |
| S45C | 0.42 ~ 0.48 | 0.15~0.35 | 0.60～0.90 | 0.030 Max | 0.035 Max | ≤0.2 | 0.02 | ≤0.2 | ≤0.3 | / |
Heat Treatment
1.Forging
Heat to 850°C – 1250°C (1562°F – 2282°F)
Hold until the temperature is uniform
Cool in furnace
2.Glühen
Das vollständige Glühen kleiner C1045-Schmiedeteile erfolgt von 1450-1600ºF (790-870ºC)
gefolgt von einer Ofenkühlung bei 50ºF (28ºC) pro Stunde bis zu 1200ºF (650ºC) Einweichen und Luftkühlung.
3.Normalisieren
Wärme zu 870 °C-920 °C (1598 °F-1688 °F)
Halten, bis die temperatur ist uniform
Tränken für 10-15 minuten
Cool in noch luft
4. Stressabbau
Wärme zu 550 °C-660 °C (1022 °F–1220 °F)
Halten, bis die temperatur ist uniform
Tränken für 1 stunde pro 25mm von abschnitt
Cool in noch luft
5.Härten
Das Härten dieser Sorte erfolgt bei einer Austenitisierungstemperatur von 1475-1550ºF (800-845ºC) und Öl- oder Wasserabschrecken.
6.Anlassen
Je nach Bedarf auf 400 ° C – 650 ° C (752 ° F – 1202 ° F) erwärmen
Halten, bis die Temperatur gleichmäßig ist
1 Stunde pro 25 mm Querschnitt einweichen
An ruhiger Luft abkühlen
Anwendungen
Diese Stahlsorte wird für Achsen, Bolzen, geschmiedete Pleuel, Kurbelwellen, Torsionsstäbe, leichte Zahnräder, Führungsstangen usw. verwendet.
Kontakt
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