Offenlegung: Concrete Countertop Solutions hat mir die Materialien zur Verfügung gestellt, um meine eigenen Beton-Arbeitsplatten mit ihren Produkten kostenlos herzustellen. Alle Meinungen sind meine eigenen.
Mein DIY Pour in place Concrete Countertop Projekt ist endlich im Gange! Ich habe eine Arbeitsplatte (die an der Schrankwand) komplett vorbereitet und betonfertig. Ich sagte y’all gestern, dass mein Ziel ist es, alle diese Arbeitsplatten vorbereitet und bereit zu gehen, so dass ich den Beton am Samstag gießen kann, und ich glaube tatsächlich, ich bin auf dem richtigen Weg, um das zu erreichen!! Es wird spannend hier! 😀
Mein Bruder wird mir beim Mischen und Gießen helfen. Ich brachte all diesen Beton (vierundzwanzig 50-Pfund-Säcke) vom Ende meiner Einfahrt in meine Garage und stapelte sie auf der Arbeitsplatte in der Garage, aber das war ein Kampf, und ich war erschöpft, als ich fertig war. Ich kann mir nicht einmal vorstellen, zu versuchen, vierundzwanzig 56-Pfund-Eimer voller Beton zu mischen und dann zu tragen und sie nacheinander zu diesen Arbeitsplatten zu heben, um sie auszuschütten. Ich würde schätzen, dass ich ungefähr vier oder fünf davon selbst mischen, tragen und gießen könnte, bevor sich meine Arme zu Wackelpudding drehen würden.
Ich möchte kein Risiko eingehen, also wird Samstag definitiv eine Zeit sein, um Verstärkung zu holen. Aber bevor das passieren kann, muss ich den Rest der Vorbereitungsarbeit erledigen! Ich zeige Ihnen, was das bedeutet.
Für meine Arbeitsplatten verwende ich Produkte von Concrete Countertop Solutions und werde etwas Ähnliches wie das Z Liqui-Crete-System verwenden. Der einzige Unterschied ist, dass ich, anstatt Beton an einem Ort wie Home Depot oder Lowe’s zu kaufen und ihre Liqui-Crete-Mischung in den im Laden gekauften Beton zu mischen, ein neues Produkt von Concrete Countertop Solutions verwende, bei dem der Beton sowie alle Liqui-Crete-Additive bereits in einem Beutel zusammengefasst sind, sodass ich nur Wasser hinzufügen muss.
Die Mischung ist weiß und erzeugt eine weiße Arbeitsplatte. Sie können es weiß halten (was genau ich tun werde), oder Sie können es in jede gewünschte Farbe färben.
Wie auch immer, lassen Sie uns mit dem Prozess fortfahren …
Vorbereitungsarbeiten für DIY-Beton-Arbeitsplatten
Decken Sie die Schränke mit Beton-Backerboard ab.
Um mit den Vorbereitungsarbeiten zu beginnen, brachte ich ein 1/2-Zoll-Stück Beton-Backerboard (gekauft bei Home Depot) und legte es auf die Schränke. In ihren Videos verwendeten sie Durock, aber ich bevorzuge Hardibacker. Dann benutzte ich einen Bleistift und markierte die Unterseite der Betonplatte und zeichnete entlang der Vorderkanten meiner Schränke, um zu markieren, wo sie geschnitten werden musste.
Ich habe eine Hardie-Klinge in meiner Kreissäge verwendet, um das Beton-Backerboard zu schneiden. (Klicken Sie hier, um zu sehen, wie das aussieht.) Diese Klingen sind teuer (etwa 55 US-Dollar), aber sie sind es wert.
Nachdem die Platte zugeschnitten war, legte ich sie wieder auf die Schränke und schraubte sie mit 1 1/4-Zoll-Trockenbauschrauben fest. Sie können sehen, dass die Betonplatte direkt an den Rand der Schränke kommt. Es ist nicht erforderlich, einen Überhang mit der Betonplatte zuzulassen.
Meine Wand auf der linken Seite ist nicht quadratisch, also musste ich drei Stücke Hardiebacker für diese Arbeitsplatte zusammensetzen.
Nähte mit Klebeband verkleben.
Meine nicht so quadratischen Wände und meine nicht so perfekt geraden Schnittfähigkeiten ließen mich mit kleinen Lücken zwischen den Backerboard-Stücken zurück. Das sind Lücken, durch die Beton sickern könnte.
Also habe ich diese Lücken mit Klebeband versiegelt. Und natürlich möchten Sie Ihr Klebeband immer mit einer Haarschneideschere schneiden. 3
Befestigen Sie die Formularkanten.
Als nächstes schneide ich ein sehr kleines Stück des Ogee—Kantenprofils, das ich auf meinen Arbeitsplatten verwenden werde, und ich habe dieses kleine Stück verwendet, um die Ecken der Arbeitsplatte zu markieren – sowohl die Innenecken als auch die Außenecken. Ich habe es einfach auf eine Seite gelegt und die Kante markiert…
… und dann auf die andere Seite gelegt und die Kante markiert.
Die Punkte, an denen sich die beiden Linien schneiden, geben mir die Punkte, an denen ich messen werde, wenn ich die Kantenprofile schneide.
Wenn ich zum Beispiel das kurze vertikale (im Bild) Stück Kantenform schneiden wollte, würde ich zwischen diesen beiden Punkten messen.
Concrete Countertop Solutions verkauft eine Reihe von Vorrichtungen namens Edge Expert, mit denen Sie die Kantenprofile beim Schneiden vollständig gerade halten können.
Sie wollten mir einen Satz davon schicken, aber sie wurden versehentlich aus meiner Sendung herausgelassen. Hoppla! Und das habe ich natürlich erst an dem Tag bemerkt, an dem ich bereit war, mit dem Schneiden zu beginnen. 🙂
Das war eigentlich kein Problem. Am Ende habe ich ein 1 „x 2“ großes Stück Holz verwendet und das Kantenprofil so auf das Holz gelegt, dass es gerade sitzt, während ich es schneide.
Ich hatte auch eine relativ neue Klinge in meiner Säge, und ich habe die Form ziemlich langsam geschnitten, damit ich keinen unnötigen Druck auf die Plastikform ausgeübt habe.
Ich habe es zum Laufen gebracht, und alles endete gut. Aber wenn ich es noch einmal machen müsste, hätte ich dafür gesorgt, dass ich eine Reihe von Kantenexperten hatte, um das Schneiden zu erleichtern. Das eigentliche Schneiden war einfach, aber als ich mit den langen Stücken arbeitete, die auf dem 1 „x 2“ Brett standen, neigten sie dazu, sich zu verschieben, wenn ich nicht genau auf sie achtete. Die Kantenexperten sind so konzipiert, dass sie die Formulare vorne, hinten und unten an Ort und Stelle halten, um ein Verschieben zu verhindern.
Wie auch immer, ich habe es geschafft. Meine einzige sehr unbedeutende Beschwerde ist bisher, dass ich mir wünschte, die Kantenprofile wären aus einem anderen Kunststoff als Schwarz. Ich hatte keinen Stift oder Marker, der auf dem Schwarz zeigen würde. Aber ich fand, dass das Messen und Markieren mit einem Stück Malerband gut funktionierte.
Das Schneiden der Kantenformen war sehr einfach. Die Formen bestehen aus dickem, hartem Kunststoff, und meine kleine Gehrungssäge hatte absolut kein Problem damit, sie durchzuschneiden und perfekt glatte Schnittkanten zu hinterlassen.
Als ich die Stücke gemessen und geschnitten habe, habe ich sie an den Kanten der Betonplatte festgeschraubt. Sie können jetzt sehen, warum Sie mit dem Betonbrett keinen Überhang hinterlassen müssen. Die Kantenformen bieten den gesamten Überhang, den die Arbeitsplatte benötigt.
Entlang der Seiten und der Rückwand habe ich die geraden Formen geschnitten und installiert. Offensichtlich gibt es keine Notwendigkeit für Ogee Kanten gegen die Wände, so dass jedes Paket von Arbeitsplatte Formen enthält mehrere dieser geraden Stücke gegen Wände zu platzieren.
Und ja, diese geraden Formen werden benötigt. Dies gibt Ihnen etwas zum Estrich und stellt sicher, dass der Beton beim Estrich des Betons von vorne nach hinten eben bleibt. Ohne diese würden Sie nicht wissen, wie viel Druck Sie beim Estrich entlang der Hinterkante ausüben müssen, und Sie würden wahrscheinlich eine Arbeitsplatte haben, die entweder zu hoch hinten ist oder zur Rückwand hin abfällt. Oder eine Kombination aus beidem an verschiedenen Orten. 🙂
Im Gegensatz zu den Vorderkantenprofilformen, die beim Trocknen des Betons abgebrochen werden, bleiben die Rückwandformen an Ort und Stelle, sobald die Arbeitsplatte fertig ist. Es hat eine winzige Lippe oben, aber es wird leicht durch den Backsplash bedeckt.
Mit den Formen an Ort und Stelle, verstemmte ich entlang der Kanten der Formen, sowie alle anderen Bereiche, die ich sah, wo nasser Beton durchsickern konnte.
Um die Fugen der Kantenformen zu sichern, habe ich Klebeband verwendet und zusammen geklebt, um sicherzustellen, dass sich die Ecken vor dem Verkleben so perfekt wie möglich treffen. Ich klebte sowohl die Kanten als auch den Boden ab, um sicherzugehen, dass alles versiegelt und fest zusammengehalten wurde. Offensichtlich möchten Sie nur sicher sein, dass sich kein Klebeband an der Innenseite der Form befindet, an der sich der Beton tatsächlich berührt, oder dass Linien im getrockneten Beton verbleiben.
Befestigen Sie Glasfasergewebe an Betonplatte.
Der letzte Schritt ist das Hinzufügen des Glasfasernetzes. Beim Liqui-Crete-System wird dies anstelle von Metalldraht verwendet, den Sie wahrscheinlich bei anderen Arten von DIY-Betonarbeitsplatten gesehen haben.
Ich habe es einfach ausgerollt und dann so zugeschnitten, dass es genau in die Formulare passt. Und übrigens, diese Scheren, mit denen ich sie geschnitten habe, sind übertrieben. (Sind das Metallscheren?) Die fiberglas mesh können geschnitten werden mit regelmäßige ‚ole schere. Es werden keine ausgefallenen Werkzeuge benötigt. Aber im Ernst, die einzige Schere, die ich im Moment in meinem Haus finden kann, ist meine einzige Haarschneideschere, also habe ich mich für den Overkill mit dieser Schere entschieden.
Als nächstes holte ich meine Schachtel mit Z-Clips heraus. Diese haben zwei Längen von Kunststoff-Doohickeys, und für Standard-DIY-Betonarbeitsplatten benötigen Sie nur die kurzen Doohickeys. (Die langen sind für dickere kommerzielle Arbeitsplatten.)
Also schnappte ich einfach die längeren ab und ließ die beiden kürzeren übrig.
Und dann werden diese Kunststoffclips verwendet, um das Netz in der perfekten Höhe zu halten. Ich begann, indem ich die Clips an der Vorderkante der Arbeitsplatte (entlang der Ogee-Kante) befestigte und diese dann verschraubte. Dann drehte ich das Netz über die Vorderseite der Arbeitsplatte, befestigte den Rest der Clips, drehte es wieder ein und schraubte den Rest der Clips fest.
Und hier ist es is…my komplett vorbereitete, betonfertige Arbeitsplattenform!
Es klingt wie ein langer, langwieriger, komplizierter Prozess, aber ich verspreche, dass es nicht so ist. Ich mag es einfach, viele Bilder zu machen, was es komplizierter aussehen lässt, als es ist. 🙂
Jetzt muss ich nur noch dreimal aufschäumen, abspülen und wiederholen, und die Vorbereitungsarbeiten sind erledigt! Und zum Glück sind zwei dieser Arbeitsplatten winzig, so dass diese sehr schnell gehen werden. Nächster Schritt: Betonplatten gegossen!
Wie man Betonplatten herstellt – Die Cliff Notes!
Das sieht bisher machbar aus, oder? Ich meine, es ist ziemlich einfach. Schneiden und installieren Sie Betonplatte. Schneiden und installieren Sie die Kantenprofile. Abdichten. Band. Fügen Sie das Netz hinzu. Dann sind Sie bereit, Beton zu gießen. Auf der bisherigen Schwierigkeitsskala würde ich dies irgendwo zwischen „leicht“ und „mittelschwer“ einstufen, und der einzige Grund, warum es in Richtung mittelschwer geht, ist, dass es darum geht, Gehrungsecken zu schneiden, und ich weiß (weil einige von Ihnen es mir gesagt haben) Das Schneiden von Gehrungsecken kann für einige von Ihnen eine Herausforderung sein. Wenn Sie jedoch Erfahrung mit einer Gehrungssäge haben, liegt dies bisher im Bereich „einfach“.
Aktualisieren:
Sie können den nächsten Schritt in diesem Projekt hier sehen…