ASTM A105 ist die am häufigsten verwendete Materialsorte aus Kohlenstoffstahl, die zur Herstellung von Schmiedekomponenten für Rohrleitungen wie Flansch und geschmiedete Formstücke für Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser verwendet wird. Diese Kohlenstoffstahl-Materialsorte wird für Umgebungs- und Hochtemperaturbetrieb in Drucksystemen verwendet.

Einige der Komponenten, die von ASTM A105 hergestellt werden, sind unten aufgeführt.

1. Flansche
2. Ventilkörper
3. Geschmiedete Formstücke wie Winkelstück, T-Stück, Kupplung usw.
4. Druckbehälter schmieden Komponenten wie eine selbstverstärkte Düse, Düsenhals, etc.
5. Wie von Käufern entworfen

Es gibt jedoch eine Einschränkung bei der Verwendung dieses Standards. Das Gewicht des Schmiedens aus A105-Material sollte 4540 Kg nicht überschreiten. Für das Schmieden schwerer als 4540 Kilogramm werden gemacht, indem man ASTM A266 verwendet.

ASTM A105 Materialeigenschaften

Für das Schmieden wird nur vollständig getötetes Kohlenstoffstahlmaterial verwendet. Dieses Material kann die Form einer Stange oder die Form eines Barrens haben, um verschiedene Schmiedeanforderungen zu erfüllen. Siehe das Bild unten.

Dieser Stab wird dann in die erforderliche Länge geschnitten, um einen Flansch zu schmieden. Sehen Sie sich das Video unten an, um den Flanschschmiedeprozess zu verstehen. Sie können den geschlossenen Formflanschherstellungsprozess sehen.

Im Bild unten sehen Sie verschiedene ASTM A105-Produkte wie Flansch, Fittings, Düsenhals, selbstverstärkte Zweige, die in Branchen wie Öl und Gas, Petrochemie, Kraftwerk usw. verwendet werden.

Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;

1. Flanschklasse 150 und Klasse 300
2. Rohrleitungskomponente NPS 4 und darunter mit Druckklasse 300 oder weniger

Nach der Behandlungsmethode, die Sie verwenden können;

• Glühen – Beim Glühen muss das Material gleichmäßig auf eine Temperatur oberhalb des Transformationsbereichs erwärmt und nach ausreichender Zeit bei dieser Temperatur langsam auf eine Temperatur unterhalb des Transformationsbereichs abgekühlt werden.
• Normalisieren – Bei der Normalisierung wird das Material gleichmäßig auf eine Temperatur oberhalb des Transformationsbereichs erwärmt und anschließend an der Luft auf Raumtemperatur abgekühlt.
• Normalisieren und Anlassen
• Abschrecken und Anlassen – Bei diesem Verfahren wird das Material zunächst vollständig austenitisiert und anschließend sofort in einem geeigneten flüssigen Medium abgeschreckt. Die abgeschreckten Armaturen wurden erneut auf eine Mindesttemperatur von 590 ° C von 1100 ° F erwärmt und dann in stiller Luft abgekühlt.

Chemische Zusammensetzung von ASTM A105 Materialien

Siehe Tabelle unten für die chemische Zusammensetzung;

Mechanische Eigenschaften von ASTM A105-Materialien

Um die Festigkeit und Duktilität des Materials zu bestätigen, werden Zugversuche und Härteprüfungen an der Probe durchgeführt, die aus der Probe herausgeschnitten und zusammen mit dem Endprodukt wärmebehandelt wurde. Im folgenden Video sehen Sie, wie der Zugversuch am Prüfling durchgeführt wird.

Akzeptable Werte der mechanischen Testergebnisse sind in der folgenden Tabelle angegeben.

Anzahl Beispielprüfungsanforderungen

Ein Zugtest wird für jede Hitze von wie-geschmiedeten Komponenten gemacht.

Ein Prüfling pro Wärmebehandlung, wenn die gesamte Charge in einer Charge wärmebehandelt wird. Andernfalls hat jede Charge der Wärmebehandlungsschale eine Probe von Prüfkörpern pro Wärmezahl.