Desde 1967, NMG Aerospace se fundó con la capacidad de mecanizar piezas aeroespaciales complejas. Hasta el día de hoy, todavía tenemos una profunda pasión por trabajar en estrecha colaboración con nuestros clientes para fabricar y suministrar componentes de tren de aterrizaje de aviones de la más alta calidad.
Los sistemas de tren de aterrizaje de aeronaves son uno de los componentes más críticos de una aeronave. Diseñar y fabricar componentes de tren de aterrizaje con un peso mínimo, un ciclo de vida mejorado y la reducción del tiempo de ciclo necesario para diseñar y fabricar plantean varios desafíos. Además, todo esto debe hacerse manteniendo los requisitos reglamentarios y de seguridad. Estos desafíos se han superado mediante el empleo de tecnologías, materiales y procesos de fabricación avanzados.
El propósito de los Procesos de Diseño Estrictos para los Sistemas de Tren de aterrizaje de Aeronaves
El propósito del tren de aterrizaje en una aeronave es proporcionar un sistema de suspensión durante el taxi, el despegue y el aterrizaje. Está diseñado para absorber y disipar la fuerza de un impacto de aterrizaje, lo que a su vez reduce la tensión en el fuselaje. El tren de aterrizaje también facilita el sistema de frenado de la aeronave y proporciona control direccional a través de un sistema de dirección.
El diseño del sistema de tren de aterrizaje tiene en cuenta varios requisitos. La resistencia, la estabilidad, la rigidez, la distancia al suelo y el control entran en juego durante el proceso de diseño inicial. Todos estos requisitos deben cumplir las Normas de aeronavegabilidad establecidas por la FAA con fines de seguridad operativa.
El tren de aterrizaje de la aeronave debe fabricarse a un volumen o tamaño mínimo para reducir las necesidades de espacio mientras el tren de aterrizaje se estiba durante el vuelo. El espacio es una de las limitaciones más importantes para trabajar, especialmente con aviones militares. El peso del sistema de tren de aterrizaje también se tiene en cuenta para maximizar el rendimiento de la aeronave. El desafío es reducir el peso del tren de aterrizaje sin comprometer la función, el rendimiento y la seguridad. Por último, la vida útil del tren de aterrizaje debe ser igual a la vida útil de la aeronave. Una vida útil más larga reduce los costos de operación y mantenimiento del usuario final.
La tecnología de tren de aterrizaje de aviones está en continua evolución
Un sistema de tren de aterrizaje consta de muchos componentes, muchos de los cuales NMG Aerospace diseña y fabrica. Los principales componentes estructurales de un sistema de tren de aterrizaje son el amortiguador, el eje, los eslabones de torsión, los tirantes laterales, los actuadores de retracción, las ruedas y los neumáticos. Los componentes del sistema consisten en el sistema de frenos, sistemas antideslizantes, sistemas de retracción y sistemas de dirección.
Sistema de dirección
Los sistemas de dirección de los aviones modernos se están moviendo hacia un sistema de control electrónico, reemplazando así a los sistemas hidromecánicos más antiguos. Los sistemas de control electrónico tienen la ventaja de la capacidad de incorporar cambios en los parámetros técnicos, como la velocidad de dirección y la relación de dirección.
Sistema de accionamiento
Al igual que con los sistemas de dirección, los sistemas de accionamiento eléctrico han estado reemplazando a los sistemas hidráulicos convencionales más antiguos. Los sistemas eléctricos son más livianos y superan los problemas de seguridad de fugas y riesgos de incendio.
Sistema de frenos
Los sistemas de frenos antideslizantes ahora se controlan electrónicamente y los sistemas mecánicos más antiguos se están actualizando. Los sistemas electrónicos más nuevos son más eficientes y, en su mayor parte, no requieren mantenimiento.
Resumen de las Tecnologías y Fabricación de Trenes de aterrizaje de Aeronaves
La fabricación de trenes de aterrizaje implica la evolución constante de componentes mecanizados a partir de aceros de alta resistencia, titanio y aleaciones de aluminio. Se requieren tolerancias precisas para todos los componentes del tren de aterrizaje de la aeronave, como los actuadores, los ejes, los amortiguadores y las ruedas. El tratamiento térmico de las piezas metálicas se realiza con mayor frecuencia después del mecanizado inicial en bruto. A continuación, se completa el mecanizado final, el chapado y la pintura. La fiabilidad de todos los componentes del tren de aterrizaje de la aeronave se mejora a través de requisitos de seguridad y garantía de calidad muy estrictos.
Por ejemplo, NMG Aerospace produce componentes para la rueda de morro del Boeing 787 a partir de un material de titanio ligero y más resistente. Específicamente, NMG utiliza titanio 5553 para el material del tren de aterrizaje. El fresado y taladrado de titanio 5553 puede ser un proceso muy difícil para muchos talleres de máquinas, pero NMG ha ideado una herramienta especial que les permite procesar el material con facilidad. Tener esa herramienta les permite aumentar su producción de componentes de tren de aterrizaje para el avión comercial Boeing 787, manteniendo al mismo tiempo los requisitos de calidad y seguridad.
Estamos orgullosos de asociarnos con nuestros clientes, asegurando que tenga un aterrizaje seguro una y otra vez con productos mecanizados por NMG Aerospace. Puede seguir confiando en nosotros para cumplir con los más altos estándares de calidad y rendimiento. Continuaremos probando, evaluando e implementando el uso de materiales y tecnologías de mayor resistencia para dirigir el diseño del tren de aterrizaje hacia el futuro.
Por qué elegir NMG Aerospace
NMG Aerospace es una empresa aeroespacial de propiedad privada que ofrece servicios de ingeniería, diseño y fabricación. Como empresa independiente de tamaño mediano, somos capaces de mantener bajos gastos generales y, por lo tanto, ofrecer precios altamente competitivos.
Nuestro tamaño relativamente más pequeño nos permite reaccionar rápidamente a los cambios en los requisitos de los clientes y escalar fácilmente la producción. Contamos con la misma experiencia, equipo y gama completa de servicios que los grandes fabricantes, pero con la flexibilidad añadida de responder rápidamente a las solicitudes de los clientes.
En NMG Aerospace, hay un enfoque continuo en mejorar nuestra tecnología, equipos y procesos de fabricación, así como la experiencia, la capacitación y la experiencia de los miembros de nuestro equipo. Somos innovadores, aplicando la última tecnología y mejoras de calidad en cada etapa de la ingeniería y la producción. Puede confiar en los más de 50 años de experiencia de NMG en fabricación aeroespacial para ofrecer productos que cumplan con los estándares de las principales organizaciones internacionales de defensa y aviación.