Keep Learning, Be the Best
40% kaikista kursseista – Käytä koodia ”HHE40”
”the beautiful thing oppiminen on sitä, että kukaan ei voi viedä sitä sinulta.”–B. B. King
ASTM A105 on yleisimmin käytetty hiiliteräksinen materiaalilaatu, jota käytettiin takomaan putkiston osia, kuten laippaa ja taottuja liitososia, joiden halkaisija on pieni. Tätä hiiliteräksen materiaalilaatua käytetään ympäristön-ja korkeamman lämpötilan huoltoon painejärjestelmissä.
osa ASTM A105: n valmistamista komponenteista on lueteltu alla.
- laipat
- venttiilin rungon
- taotut liitososat, kuten kyynärpää, Tee, liitos jne.
- paineastia takoo osia, kuten itsevahvistettu suutin, suuttimen kaula jne.
- ostajien suunnittelemana
tämän standardin käyttöä on kuitenkin rajoitettu. A105-materiaalista valmistetun taonnan paino saa olla enintään 4540 kg. Taonta raskaampaa kuin 4540 kg tehdään käyttämällä ASTM A266.
ASTM A105 materiaalin ominaisuudet
taonnassa käytetään vain täysin tapettua hiiliteräsmateriaalia. Tämä materiaali voi olla baarin muotoinen tai harkon muotoinen erilaisten taontavaatimusten täyttämiseksi. Katso kuva alta.
tämä tanko leikataan Laipan takomista varten tarvittavan pituiseksi. Katso alla olevalta videolta, miten ymmärtää Laipan taontaprosessia. Näet suljettu die laippa valmistusprosessi.
alla olevassa kuvassa näkyy erilaisia ASTM A105-tuotteita, kuten laippa, liitososat, suuttimen kaula, itsevahvistetut oksat, joita käytetään muun muassa öljy-ja kaasuteollisuudessa, petrokemian teollisuudessa, voimalaitoksissa jne.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Laippaluokat 150 ja 300
- Putkikomponentti NPS 4 ja sitä alemmat paineluokat 300 tai vähemmän
voit käyttää Kuulemismenetelmää;
- hehkutus – Hehkutuksessa materiaali lämmitetään tasaisesti muunnosalueen ylittävään lämpötilaan ja sen jälkeen, kun se on pidetty riittävän kauan tässä lämpötilassa, jäähdytetään hitaasti muunnosalueen alapuolelle.
- normalisointi – normalisoinnissa materiaali lämmitetään tasaisesti muunnosalueen ylittävään lämpötilaan, minkä jälkeen se jäähdytetään ilmassa huoneenlämmössä.
- normalisointi ja karkaisu
- sammutus ja karkaisu – tässä menetelmässä materiaali ensin täysin austenisoidaan ja sitten sammutetaan välittömästi sopivassa nestemäisessä väliaineessa. Sammutetut varusteet lämmitettiin uudelleen vähintään 590°C: n 1100°F: n lämpötilaan ja jäähdytettiin sitten Tyynellä ilmalla.
ASTM A105-materiaalien kemiallinen koostumus
katso alla oleva taulukko kemiallisesta koostumuksesta;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| vanadiini | 0,08 max |
| Kolumbium | 0,02 max |
| kuparin, nikkelin, kromin, molybdeenin ja vanadiinin summa saa olla enintään 1,00 %. | |
| kromin ja molybdeenin summa saa olla enintään 0,32 %. | |
| jokaista 0,01%: n vähennystä kohti alle määritellyn hiilimaksimin (0,35 %), mangaanin lisääminen 0,06%: n yli määritellyn enimmäismäärän (1,05 %) sallitaan enintään 1,35%: iin asti. | |
ASTM A105-materiaalien mekaaniset ominaisuudet
materiaalin lujuuden ja sitkeyden varmistamiseksi tehdään veto-ja kovuuskokeita näytteelle, joka leikkaa lämpökäsitellystä näytteestä lopputuotteen mukana. Alla olevalta videolta voit katsoa, miten vetokoe tehdään testinäytteelle.
mekaanisten testitulosten hyväksyttävät arvot on esitetty alla olevassa taulukossa.
| vetolujuus min. | myötölujuus min. | venymä min. | Pinta-alan pienentäminen, min. | kovuus | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | ksi | % | HB | ||
| 485 | 70 | 250 | 36 | 30 | 137-187 | |
näytetestausvaatimusten lukumäärä
yksi jännitystesti on tehtävä jokaista sellaisenaan taottujen osien lämpöä kohti.
yksi testinäyte lämpölukua kohti, jos koko erä lämpökäsitellään yhdessä erässä. Muussa tapauksessa kussakin lämpökäsittelykuorierässä on yksi testinäytteenäyte lämpölukua kohti.