tanuljon tovább, legyen a legjobb
az összes tanfolyam 40% – a-használja a “HHE40″kódot
“a gyönyörű dolog a tanulásról az, hogy senki sem veheti el tőled.”- B. B. King
az ASTM A105 a leggyakrabban használt szénacél anyagminőség, amelyet kovácsolt csővezetékek alkatrészeinek, például karimának és kis átmérőjű csővezetékek kovácsolt szerelvényeinek gyártására használtak. Ezt a szénacél anyagminőséget környezeti és magasabb hőmérsékletű kiszolgálásra használják nyomástartó rendszerekben.
az ASTM A105 által gyártott egyes összetevők az alábbiakban találhatók.
- karimák
- szeleptest
- kovácsolt szerelvények, például könyök, póló, tengelykapcsoló stb.
- nyomástartó edény forge alkatrészek, például önerősítő fúvóka, fúvóka nyak stb.
- a vásárlók által tervezett
ennek a szabványnak a használata azonban korlátozott. Az A105 anyagból készült kovácsolás súlya nem haladhatja meg a 4540 kg-ot. 4540 kg-nál nehezebb kovácsoláshoz az ASTM A266 használatával készülnek.
ASTM A105 anyagtulajdonságok
kovácsoláshoz csak teljesen megölt szénacél anyagot használnak. Ez az anyag lehet rúd alakú vagy öntvény alakú, hogy megfeleljen a különféle kovácsolási követelményeknek. Lásd az alábbi képet.
ezt a sávot a karima kovácsolásához szükséges hosszúságra vágják. A karima kovácsolási folyamatának megértéséhez lásd az alábbi videót. Láthatjuk a zárt die karima gyártási folyamat.
az alábbi képen különféle ASTM A105 termékeket láthat, például karimát, szerelvényeket, fúvókanyakot, önerősítésű ágakat, amelyeket olyan iparágakban használnak, mint az olaj-és gázipar, a petrolkémia, az erőmű stb.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- karima osztály 150 és osztály 300
- csővezeték alkatrész NPS 4 és az alatti nyomás osztály 300 vagy annál kisebb
következő hallani kezelési módszer lehet használni;
- lágyítás – a lágyítás, az anyagot egyenletesen újra kell melegíteni, hogy a hőmérséklet meghaladja a transzformációs tartomány, és miután megfelelő ideig tartja ezen a hőmérsékleten, lassan lehűtjük alatti hőmérsékletre a transzformációs tartomány.
- normalizálás – a normalizálás során az anyagot egyenletesen melegítjük az Átalakítási tartomány feletti hőmérsékletre, majd szobahőmérsékleten lehűtjük a levegőben.
- normalizálás és temperálás
- kioltás és temperálás – ebben a módszerben az anyagot először teljesen austenitized, majd azonnal leállítjuk egy megfelelő folyékony közegben. A kioltott szerelvényeket ismét 590 C 1100 F-es minimális hőmérsékletre melegítették, majd csendes levegőben hűtötték.
az ASTM A105 anyagok kémiai összetétele
Lásd az alábbi táblázatot a kémiai összetételről;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| vanádium | 0,08 max | Kolumbium | 0,02 max |
| a réz, nikkel, króm, molibdén és vanádium összege nem haladhatja meg az 1,00% – ot. | |
| a króm és a molibdén összege nem haladhatja meg a 0,32% – ot. | |
| minden egyes 0,01% – os csökkentés esetén a megadott szén-dioxid-maximum (0,35%) alatt 0,06% – os mangánnövekedés megengedett a megadott maximum (1,05 %) felett, legfeljebb 1,35% – ig. | |
az ASTM A105 anyagok mechanikai tulajdonságai
Az anyag szilárdságának és hajlékonyságának megerősítéséhez szakítóvizsgálatokat és keménységi vizsgálatokat kell végezni azon a mintán, amely a végtermékkel együtt hőkezelt mintából kivágott. Az alábbi videóban láthatja, hogyan hajtják végre a szakítóvizsgálatot a próbadarabon.
a mechanikai vizsgálati eredmények elfogadható értékeit az alábbi táblázat tartalmazza.
| szakítószilárdság min. | folyáshatár min. | megnyúlás min. | a terület csökkentése, min. | keménység | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| mpa | ksi | MPa | ksi | % | % | HB |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
a mintavizsgálati követelmények száma
Az as-kovácsolt alkatrészek minden egyes hőjére egy feszültségvizsgálatot kell végezni.
hőszámonként egy próbadarab, ha a teljes tételt egyetlen tételben hőkezelik. Ellenkező esetben a hőkezelő héj minden egyes tételében hőszámonként egy mintadarab található.