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ASTM A105は、フランジや小径配管の鍛造継手などの鍛造配管部品を製造するために使用される最も一般的に使用される炭素鋼材料グレードです。 この炭素鋼の物質的な等級は圧力システムで包囲されたおよび高温サービスのために使用されます。ASTM A105で製造されている部品のいくつかを以下に示します。
- フランジ
- バルブ本体
- 肘、ティー、カップリングなどの鍛造継手。
- 圧力容器は、自己強化ノズル、ノズルネックなどの部品を鍛造します。
- 購入者によって設計されているように
しかし、この標準の使用には制限があります。 A105材料によってなされる鍛造材の重量は4540キログラムを超過するべきではないです。 鍛造材のために重くより4540キログラムはASTM A266の使用によってなされます。
ASTM A105材料特性
鍛造には完全に殺された炭素鋼材料のみが使用されます。 この材料は、様々な鍛造要件を満たすために、バーの形状またはインゴットの形状にすることができる。 下の画像を参照してください。
このバーは、フランジの鍛造を行うために必要な長さに切断されます。 フランジ鍛造プロセスを理解するには、以下のビデオを参照してください。 あなたは閉じたダイフランジの製造プロセスを見ることができます。下の画像では、フランジ、継手、ノズルネック、石油・ガス、石油化学、発電所などの産業で使用されている自己強化枝など、さまざまなASTM A105製品を見ることが
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- フランジクラス150およびクラス300
- 配管部品NPS4以下の圧力クラス300以下
次の処理方法を使用することができます聞く;
- アニーリング
- 正規化–正規化では、材料を変態範囲以上の温度に均一に再加熱し、続いて室温で空気中で冷却する。
- 正規化と焼戻し
- 焼入れと焼戻し–この方法では、材料は最初に完全にオーステナイト化され、適切な液体媒体中で直ちに急冷されます。 癒やされた付属品は再度590°Cの1100°Fの最低の温度に再加熱し、次に静止した空気で冷却された。
ASTM A105材料の化学組成
化学組成については、以下の表を参照してください;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12max |
| バナジウム | 0.08max |
| コロンビウム | 0.02max |
| 銅、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウムの合計は1.00%を超えてはならない。 | |
| クロムとモリブデンの合計は0.32％を超えてはなりません。 | |
| 指定された炭素最大値（0.35％）を下回る0.01％の減少ごとに、指定された最大値（1.05％）を超える0.06％のマンガンの増加は、最大1.35％まで許可されます。 | |
ASTM A105材料の機械的性質
材料の強度と延性を確認するために、引張試験と硬度試験は、最終製品と一緒に熱処理されたサン 下のビデオでは、試験片に対して引張試験がどのように行われるかを見ることができます。
機械的試験結果の許容値は、以下の表に示されています。
| 引張強さ分。 | 降伏強さmin. | 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
|---|---|---|---|---|---|
数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数の数サンプルテスト要件
一つの引張試験は、鍛造部品の各熱のために行われなければなりません。
バッチ全体が単一のロットで熱処理されている場合、熱数ごとに一つの試験片。 さもなければ、熱処理の貝の各バッチに熱数ごとのテスト標本の1つのサンプルがあります。