for å gjøre dette bruker chipmakers en prosess som kalles kjemisk-mekanisk planarisering, eller CMP, for kort. CMP fjerner og planariserer overflødig materiale på waferens frontflate ved å påføre presis downforce over baksiden av waferen og trykke frontflaten mot en roterende pute av spesialmateriale som også inneholder en blanding av kjemikalier og slipemidler.

Selv om enkel i konseptet, på nano-skala CMP er en svært kompleks prosess. De forskjellige filmene som utgjør wafer overflaten har ulike hardheter, slik at de polere bort på ulike priser. Dette kan føre til uønskede effekter som «dishing » og» erosjon», der de myke delene er innfelt under nivået av de hardere materialene. For å kompensere, reduserer spesielt tilsatte kjemikalier og putematerialer variasjoner i materialfjerningshastigheter. For å sikre at riktig mengde materiale forblir jevnt over en hel 300mm wafer, uavhengig av innkommende film ensartethet, må prosessen bruke varierende mengder downforce over wafer bakside under materialfjerning, mens du stopper på riktig punkt for å unngå polering bort kritiske underliggende funksjoner. Applied har utviklet et sofistikert kontrollsystem som kontinuerlig måler filmtykkelsen på flere punkter over waferen og justerer polering ned kraft flere ganger hvert sekund for å gi konsistente resultater på hver wafer, hver gang.

HELE cmp-prosessen er fullført på så få som 60 sekunder, inkludert en post-polish clean der waferen vaskes, skylles og tørkes før du forlater CMP-systemet. Dagens CMP-teknologi er å møte enda strengere krav til fjerning ensartethet, større produktivitet, og lavere kostnader. Avanserte applikasjoner, FOR EKSEMPEL 3d-logikk, minne og avanserte emballasjestrukturer, krever enda større fjerningskontroll, mens lavere kostnader og høyere produktivitet er avgjørende for at disse nye integrasjonsordningene skal være kostnadseffektive.