aby to zrobić, producenci chipów używają procesu zwanego planaryzacją chemiczno-mechaniczną lub w skrócie CMP. CMP usuwa i planaryzuje nadmiar materiału na przedniej powierzchni płytki, stosując precyzyjną siłę docisku na tylnej stronie płytki i dociskając przednią powierzchnię do obracającej się podkładki ze specjalnego materiału, który zawiera również mieszaninę chemikaliów i materiałów ściernych.

chociaż koncepcja jest prosta, w skali nano CMP jest bardzo złożonym procesem. Różne folie, które tworzą powierzchnię wafla, mają różne twardości, więc polerują w różnym tempie. Może to prowadzić do niepożądanych skutków, takich jak „rozdrabnianie” i „erozja”, gdzie miękkie części są zagłębione poniżej poziomu twardszych materiałów. Aby zrekompensować, specjalnie dodane chemikalia i materiały podkładek minimalizują różnice w szybkości usuwania materiału. Aby zapewnić, że odpowiednia ilość materiału pozostaje równomiernie na całym 300 mm waflu, niezależnie od jednorodności folii, proces musi stosować różne ilości siły docisku na tylnej stronie wafla podczas usuwania materiału, zatrzymując się we właściwym punkcie, aby uniknąć polerowania krytycznych elementów. Firma Applied opracowała zaawansowany system sterowania, który stale mierzy grubość folii w wielu punktach na płytce i dostosowuje siłę polerowania kilka razy na sekundę, aby zapewnić spójne wyniki na każdym płytce za każdym razem.

cały proces CMP jest zakończony w ciągu zaledwie 60 sekund, w tym po polerowaniu, podczas którego Wafel jest myty, płukany i suszony przed wyjściem z systemu CMP. Dzisiejsza technologia CMP spełnia jeszcze bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące jednolitości usuwania, większej produktywności i niższych kosztów. Zaawansowane aplikacje, takie jak logika 3D, pamięć i zaawansowane struktury opakowań, wymagają jeszcze większej kontroli usuwania, podczas gdy niższe koszty i wyższa produktywność są niezbędne, aby te nowe systemy integracji były opłacalne.