zalecanie, aby stolarze robili swój stół z MDF i sklejki przypomina mi starą reklamę salsy, w której kowboje czytali etykietę i wołali: „Made in New York City!”Nie wyrzucaj jeszcze salsy, myślę, że spodoba ci się jej smak!
oto miarka. Twój stół warsztatowy pełni wiele ról: jest to twoja „płaska” powierzchnia odniesienia, wspiera twoją pracę, gdy gwałtownie kroisz mortises, działa jak Duża powłoka podczas klejenia pracy obudowy i przekazuje większość masy, której potrzebuje stół warsztatowy. Dobre blaty stołu warsztatowego są tradycyjnie klejone z wielu długości twardego, gęstego drewna. To daje ławce masę, której potrzebuje, ale wiesz co? Ruch drewna. Laminowany blat wyjdzie z płaskiego i musisz okresowo ponownie spłaszczyć go większą płaszczyzną jointera i drążkami do nawijania. Zazwyczaj 2 lub 3 razy w ciągu pierwszych pół tuzina lat, dopóki nie ustąpi. Dlaczego nie zrezygnować z tego strugania, ułatwić tonowanie kleju na stole i zbudować blat, który jest martwy płaski i ciężki? Możesz powiedzieć MDF?
nie mogę przecenić wartości stołu warsztatowego dla stolarza ręcznego, ani nie mogę przecenić wpływu, jaki ma na rzemiosło. Pracowałem na większej liczbie typów ławek i w większej liczbie miejsc, niż pamiętam. To, co pamiętam, to absolutne najgorsze i absolutnie najlepsze stoły warsztatowe. Najgorszymi przykładami są te, w których musicie gonić ławkę podczas lotu, ponieważ nie ma ona masy; nie ma wagi. Chude drewniane blaty siedząc na tym, co wygląda jak ramy stołu karty. Próbowałem użyć deski do strzelania na szczycie ławki, więc podwijałem deskę do strzelania w środku. Spróbuj siekać młotkiem i dłutem na płaskim stole, gdzie odbicie jest równe uderzeniu słodu!
teraz kontrastuje to ze stołem warsztatowym z martwym płaskim blatem, który jest zbyt ciężki, aby się ruszyć. Twoje uderzenie młotkiem wydaje się, jakbyś pracował na prawdziwej skale! Wszystko zostaje na miejscu. Tak wygląda mój stół warsztatowy z MDF i sklejki.
teraz jesteś nowym stolarzem z ograniczonymi umiejętnościami, ograniczoną przestrzenią, ograniczonymi narzędziami, ograniczonymi zaciskami i, co najgorsze, ograniczonymi funduszami! Tęsknisz za dobrym stołem do pracy i oto twoje opcje: zbuduj, Kup lub wykonaj.
opcja pierwsza, zbudowanie własnej, tradycyjnej ławki, jest prawdopodobnie na szczycie każdej listy stolarzy. Nie zapominaj jednak, jak zaczęliśmy ten akapit, brakuje Ci umiejętności cięcia tych masywnych jaskółczych paznokci, tych przez czopy i resztę wielu procesów, które przechodzą do wymarzonej ławki. To, czego desperacko potrzebujesz, to solidna ławka, aby rozpocząć naukę i doskonalić te wymagane umiejętności.
opcja druga to zakup i workbench. Jeśli masz szczęście, natkniesz się na klejnot używanej ławki od właściciela, który szuka jej domu. Ok, czas się obudzić, sen się skończył, musisz iść na zakupy do ławki. Pracowałem nad zbyt wieloma komercyjnymi ławkami, aby kiedykolwiek kierować niedofinansowanymi ludźmi w tym kierunku. Wyglądają dobrze z daleka, ale brakuje im z bliska. Proszę, nie zabierajcie jednego do domu, to „jest” gorsze niż nic! Rozczarowanie czeka za rogiem. Czy wspomniałem o okropnych wadach przyczepionych do tych kartonowych wycinanek, przebranych za stół warsztatowy? Nie rób tego! Jeśli nalegasz na zakup stołu warsztatowego, jedynym, który mogę polecić, jest seria Elite od Sjoberg, ale przywróci ci co najmniej $2000.
mam tu do podzielenia się jednym horrorem. Używam do zakupu 12 nowych Elite 2000 workbenches każdego lata, aby uczyć moje szkolenie warsztaty ręczne w południowym Ontario. Pod koniec lata sprzedawałem ławki i ponownie zacząłem cykl wiosną następnego roku. Ostatnim razem, kiedy to robiłem, sprzedaliśmy tylko połowę ławek, a pozostałe 6 składowaliśmy na zimę w nieogrzewanym sklepie. Do następnej wiosny ławki były pęknięte, wypaczone i skręcone, jak można się było spodziewać po wielkim kawałku klejonego drewna, którego poszczególne elementy miały różne pomysły na drogę, którą chcą rozwinąć. Co za robota naprawiać ten bałagan, nie dla słabych serc. Lepiej upewnij się, że garaż w sklepie pozostanie ciepły!
opcja trzecia to „make-do”. Wiąże się to z użyciem końca stołu, twojego ojca „współpracownika”, drzwi sypialni obejmujących kilka koni lub brukowanej kolekcji resztek 2 na 4 przybite do ściany garażu. Podczas gdy wielki rzemieślnik może zdziałać cuda z niczym, Reszta z nas potrzebuje dobrych narzędzi sklepowych, aby mieć szansę walki.
Jakie jest moje niskie koszty, niskie umiejętności rozwiązania dla świetnego warsztatu? MDF i sklejka oczywiście!
kilka lat temu (tuż po katastrofie Sjoberga) postanowiłem zbudować lepszą ławkę. Czy można to zrobić przy użyciu kilku narzędzi, ograniczonej przestrzeni, umiejętności na poziomie podstawowym i niewielkiego budżetu? Tak, może! Nie będę ponownie cały proces budowy tutaj, ponieważ jest już na moich filmów online, jeśli jesteś zainteresowany. Miałem kilku moich studentów zbudować jeden i wyniki były wspaniałe! Z wyjątkiem wizjerów, kosztuje około $ 100 w materiale, więc nawet katastrofalne ponowne wykonanie nie pozostawi Cię na ulicy!
Moja podstawa ławki zbudowana jest ze sklejki 5/8″ (najlepiej Brzoza Bałtycka) pociętej na 4″ szerokie paski. Te paski są cięte na długość, klejone i zszywane w stylu Lego, tworząc nogi i nosze. Rezultatem jest rama ławki solidnie wykonana ze sklejki 2-1 / 2″ (sklejone kawałki 4 x 5/8″ cala). Nie rusza się, nie wygina się i pozostaje na miejscu!
blat stołowy to 3 kawałki 1″ MDF lub 4 kawałki 3/4″ MDF sklejone, aby stworzyć solidne 3 cale jasnobrązowego ołowiu! Jego mizernie ciężki, cudownie stabilny, martwy płaski i niewiarygodnie tani. Wszystko to z jednego arkusza MDF (dwa arkusze, jeśli używasz ¾ ” MDF); $ 30 dolców dla większości ludzi. Arkusz MDF 4′ x8 'jest cięty na dwie sekcje 64″ na 20″ i dwie sekcje 32″ x 20″. Dwa mniejsze kawałki zostaną połączone doczołowo i umieszczone między dwoma kawałkami 64 x 20″. Spróbuj znaleźć 1 ” MDF, nie jest to zabawne w obsłudze, ale mniej pracy w konstrukcji.
oto kilka wskazówek, które sprawią, że blat MDF będzie dłużej trwał. Użyj Titebond III do sklejenia warstw. Robię jeden joint na raz, zaciskam go i wracam godzinę później, aby zrobić następny. Jest to duża powierzchnia do klejenia, nie bądź nieśmiały, zdejmij górę z butelki i wylej ją! Z skrobaka do kartek wykonałem rozrzutnik kleju z trójkątnym pilnikiem. Wyciąć nacięcia około 1/32 ” głęboko i zrobić wiele z nich. Metal jest łatwy do czyszczenia nawet po wyschnięciu kleju (w upale zapomnisz go wyczyścić). Potrząśnij odrobiną soli kuchennej na kleju po rozłożeniu go, a to pomoże zapobiec przesuwaniu się kleju na Tobie. Ten klej najlepiej wykonać jako pracę dla dwóch osób. Jeśli pracujesz sam, powinieneś rozważyć użycie kleju z hojnym czasem otwarcia. Drewno konstrukcyjne sprawia, że dobre klejenie cauls i może naprawdę zmniejszyć wymaganą liczbę zacisków. Wszystko to jest w moich samouczkach wideo online.
Po klej i wszystko jest spłukane, i rout 3/16 ” quarter round wszędzie, aby pomóc w walce z każdym separacji MDF. Ostre rogi nie trwają długo na MDF. Płyta MDF ma twardą powierzchnię, ale bardziej miękką krawędź. Cały top moczę kilkoma warstwami oleju tungowego przez kilka dni. Pomaga to ujędrnić miękkie krawędzie i zapobiega przyklejaniu się kleju do powierzchni. Użyłem lakieru, ale łatwiej jest pracować z olejem tung. Ostrzeżenie: potrzeba dużo oleju ting, zwłaszcza na krawędziach, ponieważ wydaje się, że nigdy nie przestanie się moczyć! Na psie otwory, i rout górny otwór z okrągłym nad bitem, jak również. Ponieważ dziury dla psów są częste i trudne do użycia, Lubię nasycać ich wnętrza cienkim cyjanoakrylanem, to naprawdę usztywnia MDF. Jesteś prawie gotowy, przykręć górę do podstawy, dodaj imadło (Sjoberg jest najlepszy), Zrób lub Kup swoje psy i uwolnij tego szczeniaka! Prawie zapomniałem wspomnieć, że to sprawia, że wielki caul podczas klejenia czegoś takiego jak komoda. Jeśli kiedykolwiek uszkodzisz górę poza naprawą jej $ 30 i z powrotem do kleju.
poniżej kilka zdjęć Rexa z Teksasu, który był w moim listopadowym szkoleniu warsztatu ręcznego, Workbench build. Świetna robota, Rex. Na samym końcu jest film, który zrobiłem z tej ławki kilka lat temu.