Die Empfehlung, dass Holzarbeiter ihre Werkbank aus MDF und Sperrholz herstellen, erinnert mich an den alten Salsa-Werbespot, in dem die Cowboys das Etikett lesen und ausrufen: „Made in New York City!“ Werfen Sie die Salsa noch nicht weg, ich denke, Sie werden den Geschmack mögen!
Hier ist der Scoop. Ihre Werkbank erfüllt viele Rollen: es ist Ihre „flache“ Referenzfläche, es unterstützt Ihre Arbeit beim gewaltsamen Hacken von Einsteckschlössern, es fungiert als große Ursache beim Aufkleben von Gehäusearbeiten und es verleiht den größten Teil der Masse, die eine Werkbank benötigt. Gute Handwerkzeug-Werkbank-Oberseiten werden oben von den zahlreichen Längen des harten, dichten Holzes traditionsgemäß geklebt. Dies gibt der Bank die Masse, die sie braucht, aber raten Sie mal was? Holz bewegt sich. Eine laminierte Oberseite wird flach und Sie müssen sie regelmäßig mit einer größeren Jointer-Ebene und Wickelstöcken neu glätten. Typischerweise 2 oder 3 mal in den ersten halben Dutzend Jahren, bis es sich beruhigt. Warum verzichten Sie nicht auf all das Hobeln, machen Sie Ihre Tischverklebung Tonnen einfacher und bauen Sie eine Tischplatte, die tot flach und schwer ist? Kannst du MDF sagen?
Ich kann den Wert einer Werkbank für einen Handwerkzeugschreinermeister nicht überschätzen, noch kann ich die Auswirkungen auf die Handwerkskunst überschätzen. Ich habe an mehr Arten von Bänken und an mehr Orten gearbeitet, als ich mich erinnern kann. Woran ich mich erinnere, sind die absolut schlechtesten und die absolut besten Werkbänke. Die schlimmsten Beispiele sind diejenigen, bei denen Sie die Bank beim Fliegen herumjagen müssen, weil sie keine Masse hat; kein Gewicht. Dünne Holzplatten sitzen auf dem, was aussieht wie der Rahmen eines Kartentisches. Ich habe versucht, ein Schießbrett auf einer Bank zu verwenden, damit das Schießbrett in der Mitte durchhängt. Versuchen Sie, mit einem Hammer und Meißel auf einer nicht flachen Tischplatte zu hacken, wo der Rückprall Ihrem Malzschlag entspricht!
Vergleichen Sie dies nun mit einer Werkbank mit einer toten flachen Oberseite, die zu schwer ist, um sich zu bewegen. Ihr Schlägelschlag fühlt sich an, als würden Sie an echtem Grundgestein arbeiten! Alles bleibt stehen. So fühlt sich meine MDF- und Sperrholz-Werkbank an.
Jetzt bist du ein neuer Holzarbeiter mit begrenzten Fähigkeiten, begrenztem Platz, begrenzten Werkzeugen, begrenzten Klemmen und am schlimmsten, begrenzten Mitteln! Sie sehnen sich nach einer guten Werkbank und hier sind Ihre Optionen: bauen, kaufen oder Make-do.
Die erste Option, Ihre eigene traditionelle Bank zu bauen, steht wahrscheinlich ganz oben auf der Liste jedes Holzarbeiters. Vergessen Sie jedoch nicht, wie wir diesen Absatz begonnen haben, Ihnen fehlt die Fähigkeit, diese massiven Schwalbenschwänze, die durch Zapfen und den Rest der Vielzahl von Prozessen, die in eine Traumbank gehen, zu schneiden. Was Sie dringend brauchen, ist eine stabile Bank, um die erforderlichen Fähigkeiten zu erlernen und zu verbessern.
Option zwei ist zu kaufen und Workbench. Wenn Sie Glück haben, stolpern Sie über ein Juwel einer gebrauchten Bank von einem Besitzer, der ein Zuhause sucht. OK, Zeit aufzuwachen, der Traum ist vorbei; Sie müssen für eine Bank einkaufen gehen. Ich habe an zu vielen kommerziellen Bänken gearbeitet, um jemals unterfinanzierte Leute in diese Richtung zu lenken. Sie sehen aus der Ferne gut aus, fehlen aber aus der Nähe. Bitte nicht mit nach Hause nehmen, es „ist“ schlimmer als nichts! Enttäuschung wartet um die Ecke. Habe ich die schrecklichen Laster erwähnt, die an diesen als Werkbank getarnten Pappausschnitten befestigt sind? Tu es nicht! Wenn Sie darauf bestehen, eine Werkbank zu kaufen, kann ich nur die Elite-Serie von Sjoberg empfehlen, aber Sie wird Sie mindestens 2000 US-Dollar zurückwerfen.
Ich habe hier eine Horrorgeschichte für Sie. Ich kaufe jeden Sommer 12 neue Elite 2000 Werkbänke, um meine Ausbildung in den Handwerkstätten im Süden Ontarios zu unterrichten. Am Ende des Sommers würde ich die Bänke verkaufen und den Zyklus im folgenden Frühjahr wieder beginnen. Das letzte Mal, als ich das tat, verkauften wir nur die Hälfte der Bänke und lagerten die anderen 6 für den Winter in einem unbeheizten Laden. Im nächsten Frühjahr waren die Bänke geknackt, verzogen und verdreht, wie man es von einem großen Stück verleimten Holzes erwarten würde, dessen einzelne Stücke unterschiedliche Vorstellungen davon hatten, in welche Richtung sie expandieren wollten. Was für ein Job, dieses Chaos zu beheben, nicht für schwache Nerven. Stellen Sie besser sicher, dass Ihre Garage wohlig warm bleibt!
Option drei ist „make-do“. Dies beinhaltet die Verwendung des Endes Ihrer Tischsäge, Ihres „Arbeitskollegen“ Ihres Vaters, der Schlafzimmertür, die ein paar Pferde überspannt, oder der zusammengeschusterten Sammlung von übrig gebliebenen 2 x 4, die an die Garagenwand genagelt sind. Während große Handwerker mit so gut wie nichts Wunder wirken können, Der Rest von uns braucht gute Ladengeräte, um eine Kampfchance zu haben.
Was ist meine kostengünstige Lösung für eine großartige Workbench? MDF und Sperrholz natürlich!
Vor ein paar Jahren (kurz nach der Sjoberg-Katastrophe) machte ich mich daran, eine bessere Bank zu bauen. Könnte es mit wenigen Werkzeugen, begrenztem Platz, Einstiegsfähigkeiten und einem kleinen Budget hergestellt werden? Ja, es kann! Ich werde hier nicht den gesamten Bauprozess aufwärmen, da er bereits in meinen Online-Videos enthalten ist, wenn Sie interessiert sind. Ich habe mehrere Schüler von mir bauen lassen und die Ergebnisse waren hervorragend! Ohne Schraubstöcke kostet das Material etwa 100 US-Dollar, sodass Sie selbst bei einer katastrophalen Wiederholung nicht auf der Straße bleiben!
Meine Bankbasis besteht aus 5/8 „Sperrholz (baltische Birke ist am besten), das in 4 “ breite Streifen geschnitten ist. Diese Streifen werden auf Länge geschnitten, geklebt und Lego-artig geheftet, um die Beine und Bahren zu bilden. Das Ergebnis ist ein Bankrahmen solide aus 2-1 / 2 „Sperrholz (4 x 5/8“ Zoll Stücke zusammengeklebt) Mitglieder. Es bewegt sich nicht, beugt sich nicht und bleibt stehen!
Die tischplatte ist 3 stücke von 1 „MDF oder 4 stücke von 3/4“ MDF geklebt zusammen zu machen eine solide 3 zoll von licht braun blei! Es ist jämmerlich schwer, wunderbar stabil, tot flach und unglaublich billig. All dies aus einem Blatt MDF (zwei Blätter, wenn Sie ¾ „MDF verwenden); $ 30 Dollar für die meisten Leute. Das 4′ x8′ MDF-Blatt wird in zwei 64″ durch 20″ Abschnitte und zwei 32″ x 20“ Abschnitte geschnitten. Die beiden kleineren Stücke werden stumpf verbunden und zwischen zwei 64 x 20 „Stücken eingeklemmt. Versuchen Sie, die 1 „MDF zu finden, es macht keinen Spaß zu handhaben, aber weniger Arbeit in der Konstruktion.
Hier sind ein paar Tipps, die Ihre MDF-Tischplatte länger halten. Verwenden Sie Titebond III, um die Schichten zusammenzukleben. Ich mache jeweils ein Gelenk, klemme es fest und komme eine Stunde später zurück, um das nächste zu machen. Dies ist eine große oberfläche zu kleben, nicht schüchtern sein, nehmen die top off die flasche und gießen sie es auf! Ich habe einen gekerbten Klebestreuer aus einem Kartenschaber mit einer dreieckigen Feile hergestellt. Schneiden Sie die Kerben etwa 1/32 „tief und machen Sie viele von ihnen. Das Metall ist auch nach dem Trocknen des Klebers leicht zu reinigen (in der Hitze des Augenblicks werden Sie vergessen, es zu reinigen). Schütteln Sie ein wenig Speisesalz auf den Kleber, nachdem Sie ihn ausgebreitet haben, damit der Kleber nicht auf Ihnen herumrutscht. Dieser Kleber wird am besten als Zwei-Personen-Job gemacht. Wenn Sie alleine arbeiten, sollten Sie einen Kleber mit einer großzügigen offenen Zeit verwenden. Bauholz macht gute Klebestoße und kann die erforderliche Anzahl von Klammern wirklich reduzieren. All dies ist in meinen Tutorial-Videos online.
Nachdem der Kleber und alles gespült ist, router ich eine 3/16 „Viertelrunde überall, um jede MDF-Trennung zu bekämpfen. Scharfe Ecken halten auf MDF nicht lange. MDF hat eine strapazierfähige Oberfläche, aber eine weichere Kante. Ich tränke die gesamte Oberseite über mehrere Tage mit mehreren Schichten Tungöl. Dies hilft, die weichen Kanten zu festigen und verhindert, dass Klebstoff an der Oberfläche haftet. Ich habe Lack verwendet, aber Tungöl ist einfacher zu verarbeiten. Warnung: es wird eine menge ting öl, vor allem an den rändern, wie es scheint, es wird nie aufhören einweichen in! An den Hundelöchern fräse ich auch die obere Öffnung mit einem runden Gebiss. Da die Hundelöcher häufig und hart verwendet werden, sättige ich ihre Innenseiten gerne mit dünnem Cyanacrylat, wodurch das MDF wirklich versteift wird. Sie sind fast fertig, schrauben Sie die Oberseite an die Basis, fügen Sie einen Schraubstock hinzu (Sjoberg ist der beste), machen oder kaufen Sie Ihre Hunde und entfesseln Sie diesen Welpen! Fast vergessen zu erwähnen, dass es eine große caul macht, wenn so etwas wie eine Kommode kleben. Sollten Sie jemals die Oberseite irreparabel beschädigen seine $ 30 und zurück zum Kleber nach oben.
Unten sind einige Bilder von Rex aus Texas‘, der in meinem November 2017 Training die Hand Werkstatt, Werkbank bauen. Tolle Arbeit Rex. Ganz am Ende ist ein Video, das ich vor ein paar Jahren von dieser Bank gemacht habe.
