păstrați de învățare, să fie cel mai bun
40% din toate cursurile – cod de Utilizare „HHE40”
„lucru frumos despre învățare este că nimeni nu o poate lua de la tine.”- B. B. King
ASTM A105 este cel mai frecvent utilizat grad de material din oțel carbon care a folosit pentru fabricarea componentelor de conducte forjate, cum ar fi flanșa și fitingurile forjate de conducte cu diametru mic. Acest material din oțel carbon este utilizat pentru servicii de temperatură ambientală și mai ridicată în sistemele de presiune.
unele dintre componentele care sunt realizate de ASTM A105 sunt enumerate mai jos.
- flanșe
- corpul supapei
- fitinguri forjate, cum ar fi cot, Tee, cuplaj etc.
- vas de presiune forge componente, cum ar fi o duză auto-armat, gât duza, etc.
- așa cum a fost proiectat de cumpărători
cu toate acestea, există o limitare a utilizării acestui standard. Greutatea forjării realizate de Materialul A105 nu trebuie să depășească 4540 kg. Pentru forjare mai grele decât 4540 kg sunt realizate prin utilizarea ASTM A266.
ASTM A105 proprietăți materiale
numai materialul din oțel carbon complet ucis este utilizat pentru forjare. Acest material poate fi în formă de bară sau în formă de lingou pentru a îndeplini diferite cerințe de forjare. Vedeți imaginea de mai jos.
această bară este apoi tăiată în lungimea necesară pentru a face forjarea unei flanșe. Vedeți videoclipul de mai jos pentru a înțelege procesul de forjare a flanșei. Puteți vedea procesul de fabricație cu flanșă închisă.
în imaginea de mai jos, puteți vedea diverse produse ASTM A105, cum ar fi o flanșă, fitinguri, gât duză, ramuri auto-armate care sunt utilizate în industrii precum petrol și gaze, petrochimice, centrale electrice etc.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- flanșă clasa 150 și clasa 300
- componenta tubulaturii NPS 4 și mai jos cu clasa de presiune 300 sau mai mică
după metoda de tratare a auzului pe care o puteți utiliza;
- recoacere – în recoacere, materialul trebuie reîncălzit uniform la o temperatură peste intervalul de transformare și, după ce a fost menținut suficient timp la această temperatură, răcit încet la o temperatură sub intervalul de transformare.
- normalizare – în normalizare, materialul este reîncălzit uniform la o temperatură peste intervalul de transformare și, ulterior, răcit în aer la temperatura camerei.
- normalizarea și temperarea
- stingerea și temperarea – în această metodă, materialul este mai întâi complet austenitizat și apoi stins imediat într-un mediu lichid adecvat. Fitingurile stinse s-au reîncălzit din nou la o temperatură minimă de 590 CTF de 1100 CTF și apoi s-au răcit în aer nemișcat.
compoziția chimică a materialelor ASTM A105
consultați tabelul de mai jos pentru compoziția chimică;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| vanadiu | 0,08 max |
| columbiu | 0,02 max |
| suma cuprului, nichelului, cromului, molibdenului și vanadiului nu trebuie să depășească 1,00 %. | |
| suma cromului și molibdenului nu trebuie să depășească 0,32 %. | |
| pentru fiecare reducere de 0,01% sub maximul de carbon specificat (0,35 %), va fi permisă o creștere de 0,06% mangan peste maximul specificat (1,05 %) până la maximum 1,35 %. | |
proprietățile mecanice ale materialelor ASTM A105
pentru a confirma rezistența și ductilitatea materialului, se efectuează teste de tracțiune și teste de duritate pe eșantionul care a fost tăiat din eșantionul tratat termic împreună cu produsul final. În videoclipul de mai jos, puteți vedea cum se efectuează testul de tracțiune pe specimenul de testare.
Valorile acceptabile ale rezultatelor testelor mecanice sunt prezentate în tabelul de mai jos.
| rezistența la tracțiune min. | Puterea de curgere min. | alungire min. | reducerea zonei, min. | duritate | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | HB |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
numărul de cerințe de testare a eșantioanelor
se efectuează o încercare de tensiune pentru fiecare căldură a componentelor as-forjate.
o probă de testare per număr de căldură dacă întregul lot este tratat termic într-un singur lot. În caz contrar, fiecare lot de coajă de tratament termic are un eșantion de eșantioane de testare pe număr de căldură.