att rekommendera att träarbetare gör sin arbetsbänk av MDF och plywood påminner mig om den gamla salsa-reklamen där cowboysna läste etiketten och utropade, ”Made in New York City!”Kasta inte ut salsan ännu, Jag tror att du kommer att gilla smaken!
här är skopan. Din arbetsbänk topp tjänar en hel del roller: det är din ”platta” referensyta, den stöder ditt arbete när du våldsamt hugger tapphål, det fungerar som en stor caul när du limmar upp fallarbete, och det ger det mesta av massan som en arbetsbänk behöver. Bra handverktyg arbetsbänk toppar traditionellt limmas upp från många längder av hårt, tätt trä. Detta ger bänken den massa den behöver, men gissa vad? Trä rör sig. En laminerad topp kommer att gå ur platt och du måste regelbundet platta den igen med ett större riktplan och slingrande pinnar. Typiskt, 2 eller 3 gånger under de första halv tio åren, tills det sätter sig ner. Varför inte avstå från allt som hyvling, gör din bänkskiva lim-up ton lättare, och bygga en bänkskiva som är död platt och tung? Kan du säga MDF?
Jag kan inte överdriva värdet av en arbetsbänk till en handverktyg träarbetare, inte heller kan jag överdriva den effekt det har på hantverk. Jag har arbetat på fler typer av bänkar och på fler platser än jag kan minnas. Det jag minns är de absolut värsta och de absolut bästa arbetsbänkarna. De värsta exemplen är de där du måste jaga bänken runt när du Planar eftersom den inte har någon massa; ingen vikt. Skinny Trä toppar sitter på vad som ser ut som ramen för ett spelbord. Jag har försökt att använda en skjutbräda på en bänkskiva så kupade skjutbrädet i mitten. Prova att hugga med en klubba och mejsel på en out-of-flat bänk där studsen är lika med din maltstrejk!
jämför nu det med en arbetsbänk med en död platt topp och det är för tungt att vika. Din klubba strejk känns som du arbetar på faktiska berggrunden! Allt stannar kvar. Så här känns min MDF-och plywoodbänk.
Nu är du en ny träarbetare med begränsad skicklighet, begränsat utrymme, begränsade verktyg, begränsade klämmor och värst av allt, begränsade medel! Du längtar efter en bra arbetsbänk och här är dina alternativ: Bygg, köp eller make-do.
alternativ ett, bygga din egen anpassade traditionella bänk, är förmodligen högst upp på varje träarbetarlista. Glöm dock inte hur vi startade det här stycket, du saknar färdigheten att skära de massiva laxstjärtarna, de genom tappar och resten av de många processer som går in i en drömbänk. Vad du desperat behöver är en robust bänk för att börja lära dig och förbättra de färdigheter som krävs.
alternativ två är att köpa och arbetsbänk. Om du har tur, du snubblar över en pärla av en begagnad bänk från en ägare som vill hitta det ett hem. OK, dags att vakna, drömmen är över; du måste shoppa för en bänk. Jag har arbetat på för många kommersiella bänkar för att någonsin styra underfinansierade människor i den riktningen. De ser bra ut på avstånd men saknar på nära håll. Snälla ta inte hem, det” är ” värre än ingenting! Besvikelsen väntar runt hörnet. Nämnde jag de hemska lasterna som fästs på dessa kartongutskärningar förklädda som en arbetsbänk? Gör det inte! Om du insisterar på att köpa en arbetsbänk är den enda jag kan rekommendera Elite-serien från Sjoberg, men det kommer att sätta dig tillbaka minst $2000.
Jag har en skräckhistoria att dela här för din övervägande. Jag brukar köpa 12 nya Elite 2000 arbetsbänkar varje sommar för att lära min träning Hand workshops i södra Ontario. I slutet av sommaren skulle jag sälja bänkarna och starta cykeln igen nästa vår. Förra gången jag gjorde det sålde vi bara hälften av bänkarna och slutade lagra de andra 6 för vintern i en ouppvärmd butik. Vid nästa vår hade bänkarna knäckt, förvrängt och vridit som du kan förvänta dig av en stor hunk av limmade virke vars enskilda bitar hade olika tankar på vilket sätt de ville expandera. Vilket jobb som fixar den röran, inte för svag hjärta. Bättre se till att butiken garage förblir toasty varm!
alternativ tre är att ”make-do”. Detta innebär att du använder slutet på din bordssåg, dina fäder ”arbetskamrat”, sovrumsdörren som spänner över några hästar eller den kullerstensade samlingen av rester 2 av 4 spikas på garageväggen. Medan stor hantverkare kan göra mirakel med nästan ingenting, behöver resten av oss bra butiksredskap för att få en stridschans.
vad är min låga kostnad, låg kompetens lösning på en stor arbetsbänk? MDF och plywood naturligtvis!
för en handfull år sedan (strax efter Sjöberg-katastrofen) bestämde jag mig för att bygga en bättre bänk. Kan det göras med få verktyg, begränsat utrymme, nybörjar skicklighet och en liten budget? Ja, det kan det! Jag kommer inte att rehash hela byggprocessen här eftersom det redan finns på mina onlinevideor om du är intresserad. Jag har fått flera av mina elever att bygga en och resultaten har varit fantastiska! Exklusive vises kostar det ungefär $100 i material så även en katastrofal re-do kommer inte att lämna dig på gatan!
min bänkbas är byggd av 5/8″ plywood (baltisk björk är bäst) skuren i 4 ” breda remsor. Dessa remsor skärs i längd, limmas och häftas på ett Lego-liknande sätt för att bilda ben och bårar. Resultatet är en bänk ram stabilt Tillverkad av 2-1 / 2″ plywood (4 x 5/8 ” tums bitar limmade ihop) medlemmar. Det kommer inte att röra sig, inte flex, och stannar kvar!
bänkskivan är 3 stycken 1 ”MDF eller 4 stycken 3/4″ MDF limmade ihop för att göra en solid 3 tum ljusbrun bly! Det är eländigt tungt, underbart stabilt, dött platt och otroligt billigt. Allt detta från ett ark av MDF (två ark om du använder” MDF ” (”MDF”); $30 dollar för de flesta människor. 4′ x8 ’MDF-arket skärs i två 64″ med 20″ sektioner och två 32″ x 20″ sektioner. De två mindre bitar kommer att butt sammanfogas och inklämt mellan två 64 x 20″ bitar. Försök hitta 1 ” MDF, det är inte kul att hantera men mindre arbete i konstruktionen.
Här är några tips som gör att din MDF-bänk håller längre. Använd Titebond III för att limma ihop skikten. Jag gör en led i taget, kläm fast den och kom tillbaka en timme senare för att göra nästa. Det här är en stor yta att limma, var inte blyg, ta toppen av flaskan och häll den på! Jag gjorde en hakad limspridare från en kortskrapa med en triangulär fil. Skär skårorna ca 1/32 ” djupt och gör massor av dem. Metallen är lätt att rengöra även efter att limet har torkat (i ögonblicket kommer du att glömma att rengöra det). Skaka lite bordsalt på limet efter att du har spridit det och det hjälper till att förhindra att limet glider runt på dig. Detta lim upp görs bäst som ett tvåpersonsjobb. Om du arbetar ensam bör du överväga att använda ett lim med en generös öppen tid. Konstruktion timmer gör bra limning cauls och kan verkligen minska det önskade antalet klämmor. Allt detta finns i mina handledningsvideor online.
efter limmet upp och allt spolas, jag rout en 3/16″ kvartal runt överallt för att bekämpa någon MDF separation. Skarpa hörn håller inte länge på MDF. MDF har en slitstark yta men en mjukare kant. Jag blötlägg hela toppen med flera lager tungolja under flera dagar. Detta hjälper till att fästa upp de mjuka kanterna och hindrar lim från att fastna på ytan. Jag har använt lack men tungolja är lättare att arbeta med. Varning: det kommer att ta en hel del ting olja, särskilt på kanterna, som det verkar det aldrig kommer att sluta blötläggning i! På hundhålen, jag rout den övre öppningen med en rund-over bit också. Eftersom hundhålen får lite frekvent och hård användning, gillar jag att mätta sina insidor med tunt cyanoakrylat, detta förstärker verkligen MDF. Du är nästan klar, skruva upp toppen till basen, lägg till ett skruvstäd( Sjoberg är bäst), gör eller köp dina hundar och släpp loss den här valpen! Nästan glömde att nämna det gör en stor caul när limning något som en byrå. Skulle du någonsin skada toppen bortom reparera dess $30 och tillbaka till limmet upp.
nedan finns flera bilder av Rex från Texas’, som var i min November 2017 utbildning handen verkstad, workbench build. Bra jobbat Rex. I slutet är en video jag gjorde av denna bänk för några år sedan.
