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La norme ASTM A105 est la catégorie de matériau en acier au carbone la plus couramment utilisée pour fabriquer des composants de tuyauterie de forge tels que des brides et des raccords forgés de tuyauterie de petit diamètre. Cette nuance de matériau en acier au carbone est utilisée pour le service à température ambiante et à haute température dans les systèmes sous pression.
Certains des composants fabriqués selon la norme ASTM A105 sont énumérés ci-dessous.
- Brides
- Corps de vanne
- Raccords forgés tels que coude, té, Accouplement, etc.
- Les composants de forge des récipients sous pression tels qu’une buse auto-renforcée, un col de buse, etc.
- Tel que conçu par les Acheteurs
Cependant, l’utilisation de cette norme est limitée. Le poids de la pièce forgée en matériau A105 ne doit pas dépasser 4540 kg. Pour forger plus lourd que 4540 kilogrammes sont faits à l’aide de la norme ASTM A266.
Propriétés du matériau ASTM A105
Seul le matériau en acier au carbone entièrement tué est utilisé pour le forgeage. Ce matériau peut se présenter sous la forme d’une barre ou sous la forme du lingot pour répondre à diverses exigences de forgeage. Voir l’image ci-dessous.
Cette barre est ensuite découpée dans la longueur requise pour forger une bride. Voir la vidéo ci-dessous pour comprendre le processus de forgeage des brides. Vous pouvez voir le processus de fabrication de la bride de filière fermée.
Dans l’image ci-dessous, vous pouvez voir divers produits ASTM A105 tels qu’une bride, des raccords, un col de buse, des branches auto-renforcées utilisées dans des industries telles que le pétrole et le gaz, la pétrochimie, les centrales électriques, etc.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Bride Classe 150 et Classe 300
- Composant de tuyauterie NPS 4 et inférieur avec classe de pression 300 ou moins
Suivant la méthode de traitement Hear que vous pouvez utiliser;
- Recuit – Dans le recuit, le matériau doit être réchauffé uniformément à une température supérieure à la plage de transformation et, après avoir maintenu pendant un temps suffisant à cette température, refroidi lentement à une température inférieure à la plage de transformation.
- Normalisation – Lors de la normalisation, le matériau est réchauffé uniformément à une température supérieure à la plage de transformation, puis refroidi à l’air à température ambiante.
- Normalisation et revenu
- Trempe et revenu – Dans cette méthode, le matériau est d’abord entièrement austénitisé, puis immédiatement trempé dans un milieu liquide approprié. Les raccords trempés ont à nouveau été réchauffés à une température minimale de 590 ° C de 1100 ° F, puis refroidis à l’air libre.
Composition chimique des matériaux ASTM A105
Reportez-vous au tableau ci-dessous pour la composition chimique;
| Material | Percentage % |
|---|---|
| Carbon | 0.35 max |
| Manganese | 0.60–1.05 |
| Phosphorus | 0.035 max |
| Sulfur | 0.040 max |
| Silicon | 0.10–0.35 |
| Copper | 0.40 max |
| Nickel | 0.40 max |
| Chromium | 0.30 max |
| Molybdenum | 0.12 max |
| Vanadium | 0,08 max |
| Columbium | 0,02 max |
| La somme du cuivre, du nickel, du chrome, du molybdène et du vanadium ne doit pas dépasser 1,00%. | |
| La somme du chrome et du molybdène ne doit pas dépasser 0,32%. | |
| Pour chaque réduction de 0,01% en dessous du maximum de carbone spécifié (0,35%), une augmentation de 0,06% de manganèse au-dessus du maximum spécifié (1,05%) sera autorisée jusqu’à un maximum de 1,35%. | |
Propriétés mécaniques des matériaux ASTM A105
Pour confirmer la résistance et la ductilité du matériau, des essais de traction et des essais de dureté sont effectués sur l’échantillon qui a été découpé dans l’échantillon traité thermiquement avec le produit final. Dans la vidéo ci-dessous, vous pouvez voir comment l’essai de traction est effectué sur l’éprouvette.
Les valeurs acceptables des résultats des essais mécaniques sont données dans le tableau ci-dessous.
| Résistance à la traction min. | Limite d’élasticité min. | Élongation min. | Réduction de la surface, min. | Dureté | ||
|---|---|---|---|---|---|---|
| MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | HB |
| 485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Nombre de prescriptions relatives aux essais sur échantillons
Un essai de tension doit être effectué pour chaque chaleur des composants forgés.
Un échantillon d’essai par numéro de chaleur si le lot entier est traité thermiquement dans un seul lot. Sinon, chaque lot de coque de traitement thermique comporte un échantillon d’échantillons d’essai par numéro de chaleur.