Recomendar que los carpinteros hagan su banco de trabajo de MDF y contrachapado me recuerda a ese viejo comercial de salsa donde los vaqueros leyeron la etiqueta y exclamaron: «¡Hecho en la ciudad de Nueva York!»No tires la Salsa todavía, ¡creo que te gustará el sabor!
Aquí está la primicia. La parte superior de su mesa de trabajo cumple muchas funciones: es su superficie de referencia «plana», soporta su trabajo mientras corta violentamente mortajas, actúa como una gran caja al pegar el trabajo de la caja, e imparte la mayor parte de la masa que un banco de trabajo necesita. Las buenas tapas de los bancos de trabajo de herramientas manuales se pegan tradicionalmente a partir de numerosas longitudes de madera dura y densa. Esto le da al banco la masa que necesita, pero ¿adivina qué? La madera se mueve. Una parte superior laminada SALDRÁ de plano y debe volver a aplanarla periódicamente con un plano de unión más grande y palos de bobinado. Por lo general, 2 o 3 veces en la primera media docena de años, hasta que se asiente. ¿Por qué no renunciar a todo ese cepillado, hacer que sus toneladas de pegamento de sobremesa sean más fáciles y construir una encimera que sea plana y pesada? ¿Puedes decir MDF?
No puedo exagerar el valor de un banco de trabajo para un carpintero de herramientas manuales, ni puedo exagerar el efecto que tiene en la artesanía. He trabajado en más tipos de bancos y en más lugares de los que puedo recordar. Lo que sí recuerdo son los peores y los mejores bancos de trabajo. Los peores ejemplos son aquellos en los que debes perseguir el banco mientras planeas porque no tiene masa ni peso. Tapas de madera delgadas que se sientan en lo que parece el marco de una mesa de cartas. He intentado usar un tablero de tiro en una mesa de banco para que el tablero de tiro se hunde en el medio. Trate de cortar con un mazo y cincel en una mesa de sobremesa fuera de plano donde el rebote es igual a su golpe de malta.
Ahora contrasta eso con un banco de trabajo con una parte superior plana muerta y que es demasiado pesada para moverse. Su golpe de mazo se siente como si estuviera trabajando en la roca de fondo real! Todo se queda quieto. Así es como se siente mi mesa de trabajo de MDF y madera contrachapada.
Ahora eres un nuevo carpintero con habilidades limitadas, espacio limitado, herramientas limitadas, abrazaderas limitadas y lo peor de todo, ¡fondos limitados! Anhelas un buen banco de trabajo y aquí están tus opciones: construir, comprar o hacer.
La opción uno, construir su propio banco tradicional personalizado, probablemente esté en la parte superior de cada lista de carpinteros. Sin embargo, no olvides cómo empezamos este párrafo, te falta la habilidad para cortar esas colas de milano masivas, esas espigas y el resto de la multitud de procesos que van a un banco de ensueño. Lo que necesita desesperadamente es un banco robusto para comenzar a aprender y mejorar las habilidades requeridas.
La opción dos es comprar y banco de trabajo. Si tienes suerte, te topas con una joya de banco usado de un propietario que busca encontrar un hogar. Vale, hora de despertar, el sueño ha terminado, debes ir a comprar un banco. He trabajado en demasiados bancos comerciales para dirigir a la gente con fondos insuficientes en esa dirección. Se ven bien desde la distancia, pero faltan de cerca. Por favor, no te lleves uno a casa, ¡»es» peor que nada! La decepción te espera a la vuelta de la esquina. ¿Mencioné los terribles vicios unidos a estos recortes de cartón disfrazados de banco de trabajo? No lo hagas! Si insiste en comprar un banco de trabajo, el único que puedo recomendar es la serie Elite de Sjoberg, pero le costará al menos 2 2000.
Tengo una historia de terror para compartir aquí para su consideración. Suelo comprar 12 bancos de trabajo Elite 2000 nuevos cada verano para enseñar mi Entrenamiento en los talleres de Mano en el sur de Ontario. Al final del verano vendía los bancos y comenzaba el ciclo de nuevo la primavera siguiente. La última vez que hice esto, solo vendimos la mitad de los bancos y terminamos almacenando los otros 6 para el invierno en una tienda sin calefacción. Para la primavera siguiente, los bancos se habían agrietado, deformado y retorcido como cabría esperar de un gran trozo de madera encolada cuyas piezas individuales tenían ideas diferentes sobre la forma en que querían expandirse. Qué trabajo arreglar ese desastre, no para los débiles de corazón. ¡Mejor asegúrate de que el garaje de la tienda se mantenga caliente!
La tercera opción es «hacer-hacer». Esto implica usar el extremo de su sierra, el «compañero de trabajo» de su padre, la puerta del dormitorio que abarca algunos caballos o la colección de restos de 2 por 4 clavados en la pared del garaje. Si bien un gran artesano puede hacer milagros con casi nada, el resto de nosotros necesitamos buenos implementos de taller para tener una oportunidad de luchar.
¿Cuál es mi solución de bajo costo y baja habilidad para un gran banco de trabajo? MDF y contrachapado, por supuesto!
Hace unos años (justo después del desastre de Sjoberg) me propuse construir un banco mejor. ¿Se podría hacer con pocas herramientas, espacio limitado, habilidad de nivel de entrada y un presupuesto pequeño? ¡Sí, puede! No repetiré todo el proceso de construcción aquí porque ya está en mis videos en línea si está interesado. He hecho que varios estudiantes míos construyan uno y los resultados han sido estelares. Excluyendo las viseras, cuesta alrededor de 1 100 en material, ¡por lo que incluso una reelaboración desastrosa no lo dejará en la calle!
La base de mi banco está hecha de madera contrachapada de 5/8″ (lo mejor es el abedul báltico) cortada en tiras de 4″ de ancho. Estas tiras se cortan a medida, se pegan y se grapan en forma de Lego para formar las piernas y las camillas. El resultado es un marco de banco sólido hecho de elementos de madera contrachapada de 2-1/2″ (piezas de 4 x 5/8″ de pulgada pegadas). ¡No se mueve, no se flexiona y se queda quieto!
La mesa de trabajo es de 3 piezas de MDF de 1″ o 4 piezas de MDF de 3/4″ pegadas entre sí para hacer un sólido de 3 pulgadas de plomo marrón claro. Es miserablemente pesado, maravillosamente estable, plano muerto e increíblemente barato. Todo esto a partir de una hoja de MDF (dos hojas si usa ¾ » de MDF); 3 30 dólares para la mayoría de la gente. La lámina de MDF de 4 ‘x 8’ se corta en dos secciones de 64″ por 20″ y dos secciones de 32″ x 20″. Las dos piezas más pequeñas se unirán a tope y se intercalarán entre dos piezas de 64 x 20″. Trate de encontrar el MDF de 1″, no es divertido de manejar, pero menos trabajo en la construcción.
Aquí hay algunos consejos que harán que su encimera de MDF dure más tiempo. Usa Titebond III para pegar las capas. Hago una articulación a la vez, la pinzo y vuelvo una hora después para hacer la siguiente. Esta es una superficie grande para pegar, no seas tímido, saca la tapa de la botella y viértela. Hice un esparcidor de pegamento con muescas de un raspador de tarjetas con una lima triangular. Corta las muescas de aproximadamente 1/32″ de profundidad y haz muchas de ellas. El metal es fácil de limpiar incluso después de que el pegamento se haya secado (en el calor del momento, olvidará limpiarlo). Agite un poco de sal de mesa en el pegamento después de extenderlo y eso ayudará a evitar que el pegamento se deslice sobre usted. Este pegamento se hace mejor como un trabajo de dos personas. Si está trabajando solo, debe considerar usar un pegamento con un tiempo de apertura generoso. La madera de construcción es buena para pegar y realmente puede reducir el número requerido de abrazaderas. Todo esto está en mis videos tutoriales en línea.
Después de que el pegamento se levante y todo se enjuague, aplico un cuarto de vuelta de 3/16″ en todas partes para ayudar a combatir cualquier separación de MDF. Las esquinas afiladas no duran mucho en MDF. El MDF tiene una superficie resistente pero un borde más suave. Remojo toda la parte superior con varias capas de aceite de tung durante varios días. Esto ayuda a reafirmar los bordes blandos y evita que el pegamento se pegue a la superficie. He usado laca, pero el aceite de tung es más fácil de trabajar. Advertencia: se necesitará mucho aceite de ting, especialmente en los bordes, ¡ya que parece que nunca dejará de empaparse! En los agujeros para perros, también aplico la abertura superior con una broca redonda. Debido a que los agujeros para perros se usan con frecuencia y dificultad, me gusta saturar sus interiores con cianoacrilato delgado, esto realmente endurece el MDF. Ya casi ha terminado, atornille la parte superior a la base, agregue un tornillo de banco (Sjoberg es el mejor), haga o compre sus perros y libere a este cachorro. Casi me olvido de mencionar que es un gran caul al pegar algo como una cómoda. En caso de que alguna vez dañes la parte superior más allá de la reparación, son 3 30 y vuelves al pegamento.
A continuación se muestran varias fotos de Rex de Texas, que estaba en mi taller de entrenamiento de noviembre de 2017, workbench build. Gran trabajo Rex. Al final hay un video que hice de este banco hace un par de años.
