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ASTM A105 è il grado di materiale in acciaio al carbonio più comunemente utilizzato per la produzione di componenti di tubazioni forgia come flangia e raccordi forgiati di tubazioni di piccolo diametro. Questo grado di materiale in acciaio al carbonio viene utilizzato per il servizio a temperatura ambiente e superiore nei sistemi di pressione.
Alcuni dei componenti realizzati da ASTM A105 sono elencati di seguito.
- Flange
- Corpo valvola
- Raccordi forgiati come gomito, Tee, accoppiamento, ecc.
- Componenti della fucina del contenitore a pressione quali un ugello auto-rinforzato, un collo dell’ugello, ecc.
- Come progettato dagli Acquirenti
Tuttavia, vi è una limitazione all’uso di questo standard. Il peso della forgiatura fatta da materiale A105 non deve superare i 4540 Kg. Per la forgiatura più pesante di 4540 kg sono realizzati utilizzando ASTM A266.
ASTM A105 Proprietà del materiale
Solo il materiale in acciaio al carbonio completamente ucciso viene utilizzato per la forgiatura. Questo materiale può essere a forma di barra o a forma di lingotto per soddisfare vari requisiti di forgiatura. Vedi l’immagine qui sotto.
Questa barra viene quindi tagliata nella lunghezza richiesta per eseguire la forgiatura di una flangia. Guarda il video qui sotto per capire il processo di forgiatura della flangia. Puoi vedere il processo di produzione della flangia chiusa.
Nell’immagine qui sotto, potete vedere i vari prodotti di ASTM A105 quali una flangia, i montaggi, il collo dell’ugello, i rami auto-rinforzati che hanno usato nelle industrie quali petrolio e gas, petrochimico, centrale elettrica, ecc.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Flangia Classe 150 Classe e 300
- Tubazioni componente server dei criteri di rete 4 e di seguito con classe di pressione di 300 o meno
Ascoltare metodo di Trattamento, è possibile utilizzare;
- Ricottura – di Ricottura, il materiale deve essere uniformemente riscaldato ad una temperatura superiore alla trasformazione di gamma e, dopo aver tenuto per un tempo sufficiente a questa temperatura, raffreddato lentamente ad una temperatura al di sotto di trasformazione gamma.
- Normalizzazione – Nella normalizzazione, il materiale viene riscaldato uniformemente ad una temperatura superiore all’intervallo di trasformazione e successivamente raffreddato nell’aria a temperatura ambiente.
- Normalizzazione e rinvenimento
- Tempra e rinvenimento-In questo metodo, il materiale viene prima completamente austenitizzato e quindi spento immediatamente in un mezzo liquido adatto. I raccordi estiguuti nuovamente riscaldati ad una temperatura minima di 590 ° C di 1100 ° F e poi raffreddati in aria ferma.
Composizione chimica dei materiali ASTM A105
Fare riferimento alla tabella seguente per la composizione chimica;
Material | Percentage % |
---|---|
Carbon | 0.35 max |
Manganese | 0.60–1.05 |
Phosphorus | 0.035 max |
Sulfur | 0.040 max |
Silicon | 0.10–0.35 |
Copper | 0.40 max |
Nickel | 0.40 max |
Chromium | 0.30 max |
Molybdenum | 0.12 max |
Vanadio | 0,08 max |
Columbio | 0,02 max |
La somma di rame, nichel, cromo, molibdeno e vanadio non deve superare l ‘ 1,00 %. | |
La somma di cromo e molibdeno non deve superare lo 0,32 %. | |
Per ogni riduzione dello 0,01% al di sotto del massimo di carbonio specificato (0,35 %), sarà consentito un aumento dello 0,06% di manganese al di sopra del massimo specificato (1,05 %) fino a un massimo dell ‘ 1,35 %. |
Proprietà meccaniche dei materiali ASTM A105
Per confermare la resistenza e la duttilità del materiale, vengono eseguite prove di trazione e prove di durezza sul campione che viene tagliato dal campione trattato termicamente insieme al prodotto finale. Nel video qui sotto, potete vedere come la prova di trazione è eseguita sulla provetta.
I valori accettabili dei risultati delle prove meccaniche sono riportati nella tabella seguente.
Resistenza alla trazione min. | Carico di snervamento min. | Allungamento min. | Riduzione dell’area, min. | Durezza | ||
---|---|---|---|---|---|---|
MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | HB |
485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Numero di Prove a Campione dei requisiti
tensione di prova deve essere effettuata per ogni calore di componenti forgiati.
Una provetta per numero di calore se l’intero lotto viene trattato termicamente in un singolo lotto. In caso contrario, ogni lotto di shell di trattamento termico ha un campione di provette per numero di calore.