これを行うには、チップメーカーは、略して、化学機械平坦化、またはCMPと呼ばれるプロセスを使用しています。 CMPはウエハの裏側を渡る精密なダウンフォースを加え、また化学薬品および研摩剤の混合物を含んでいる特別な材料の回転パッドに対して前部表面を押すことによってウエハの前部表面の余分な材料を取除き、planarizes。

概念は単純ですが、ナノスケールのCMPでは非常に複雑なプロセスです。 ウェーハ表面を構成する異なるフィルムは、異なる硬度を有するので、異なる速度で研磨される。 これは、柔らかい部分が硬い材料のレベルよりも下に凹んでいる”ディッシング”や”侵食”などの望ましくない影響をもたらす可能性があります。 補うためには、特に加えられた化学薬品およびパッド材料は物質的な取り外し率の変化を最小にする。 適切な量の材料が300mmウェハ全体に均等に残るようにするには、入ってくるフィルムの均一性にかかわらず、材料除去中にウェハの裏面に様々な量のダウンフォースを適用し、重要な基礎となるフィーチャを研磨しないように適切な点で停止する必要があります。 アプライドマテリアルズでは、ウェーハの複数の点で膜厚を連続的に測定し、毎秒数回研磨ダウン力を調整して、毎回ウェーハごとに一貫した結果を得

CMPプロセス全体は、CMPシステムを終了する前にウェハを洗浄、すすぎ、乾燥させるポストポリッシュクリーンを含む、わずか60秒で完了します。 今日のCMPの技術は取り外しの均等性、より大きい生産性および安価のためのより堅い要求に演説している。 3Dロジック、メモリ、高度なパッケージング構造などの高度なアプリケーションは、さらに大きな除去制御を必要としますが、これらの新しい統合スキームがコストを実行可能にするためには、低コストと高生産性が不可欠です。