lenzen, kristallen voor lichtzwaarden (echter geen echte), lampenkappen en vele andere nuttige dingen kunnen eigenlijk 3D-geprint worden met behulp van transparante filamenten. Er is echter meer nodig dan alleen het gebruik van het juiste filament. We laten je zien hoe je je originele Prusa MK3S, MINI of zelfs de SL1 gebruikt om geweldige transparante objecten af te drukken. Dus laten we er meteen in duiken!
de sleutel voor het afdrukken van mooie transparante objecten? Correcte afdrukinstellingen en zorgvuldig gekozen materialen. Aangezien onze FFF 3D printers filamenten gebruiken en de SL1 prints met hars, verdelen we deze gids in twee delen. Laten we eerst eens kijken naar de FFF 3D – printers-we zullen onze originele Prusa I3 MK3S gebruiken voor onze voorbeelden.
houd er rekening mee dat bij het afdrukken met filamenten kleine belletjes rond geëxtrudeerd plastic achterblijven. Dus als je een transparant filament gebruikt en het print met algemene instellingen, zullen de resultaten waarschijnlijk ondermaats zijn, omdat de bubbels licht in het object zullen verspreiden waardoor het alleen doorschijnend, niet transparant is. Om de optische eigenschappen van het model te verbeteren, moeten we van die bellen af. Met andere woorden, we willen een object afdrukken met de meest dichte binnenstructuur mogelijk.
de basis foundation begint met slicing. Ten eerste importeren we het object van keuze in PrusaSlicer en stel de “infill” op 100% met rechtlijnige patroon. Verminder dan de laaghoogte – we hebben 0 gebruikt.05 mm om ervoor te zorgen dat de geëxtrudeerde kunststof mooi wordt gecomprimeerd en vullen alle gaten. We zullen het aanpassen van de extrusie multiplier – Filament Instellingen-Filament-Extrusie multiplier), Infill parameters/overlay (Print Instellingen – Advanced – Infill/perimeters overlap) en Print koeling (Filament Instellingen – koeling – Houd de ventilator altijd aan/uit). Snijd het object zoals gewoonlijk, met een van de voorgestelde materiaalinstellingen (zie hieronder).
laten we nu verder gaan met afdrukken. Het helpt echt om uw 3D-printer goed onderhouden en correct gekalibreerd te houden – Bekijk onze handleidingen over het juiste onderhoud van de printer voor het geval er wat fine-tuning nodig is. Het is vooral belangrijk om een goed gekalibreerde eerste laag te hebben, omdat bij een laaghoogte van 0,05 mm zelfs kleine hobbels van invloed zijn op de afdrukkwaliteit en u ook problemen kunt ondervinden met een verstopt mondstuk. We raden zeker aan om de conditie van het mondstuk te controleren. Bij het afdrukken met goed gebruikte en versleten nozzles, zal filamentafval binnenin problemen veroorzaken tijdens het proces. Overweeg om over te schakelen naar een nieuw mondstuk – Het is goedkoop en vervanging is snel en eenvoudig – volg onze gids hier.
wat de materialen betreft, zijn onze Instellingen hieronder-maar er kan een individuele aanpassing nodig zijn.
drie fasen van een object afgedrukt op een FFF 3D-printer (van links: raw 3D geprint model, geschuurde lens, gepolijste lens)
ABS (Filament PM)
na de stappen van Fenneclabs hebben we ABS eerst getest. We bevestigden dat het, dankzij zijn eigenschappen, een echt goed materiaal is voor het afdrukken van transparante objecten. De beste resultaten werden bereikt met een debiet van 105 % (aangepast tijdens het printproces op het LCD-scherm van het apparaat) en overlapping van de infill/perimeters ingesteld op 6 %. Deze opstelling heeft echter een nadeel: het overtollige materiaal zal zich ophopen op het oppervlak van uw model. Echter, in vergelijking met PETG, ABS heeft geen last van langdurige blootstelling aan hitte en het residu kan gemakkelijk worden verwijderd met behulp van een scherp mes.
PETG (Filament PM)
net als ABS is PETG een andere goede optie voor het afdrukken van transparante objecten. Bij het afdrukken met PETG worden echter soms stukjes en beetjes gebrand filament achter het mondstuk gelaten. Om goede resultaten te bereiken, hebben we het debiet verhoogd tot 112% en hebben we de overlap van Infill/perimeters ingesteld op 5 %. Om een echt goede “infill” te krijgen, moet u de afdruksnelheid vertragen tot slechts 20 % (ga tijdens het afdrukken naar Tune / Speed). Verlaag vervolgens de temperatuur met 5°C om de kans op het branden van de gloeidraad te verminderen. Hierdoor kunt u de print koelventilator volledig uitschakelen.
Pla Crystal Clear (Fillamentum)
Het Laatste filamenttype dat we hebben getest was PLA Crystal Clear door Fillamentum. Hoewel dit filament een aantal zeer mooie resultaten oplevert, vonden we het minst geschikt voor het produceren van transparante objecten. Het heeft de neiging om het mondstuk te verstoppen en is nooit volledig transparant. De “infill” is altijd een beetje troebel of gelig. We moesten de flow ratio verhogen tot 110%, Infill/perimeters overlappen tot 5 % en de print koelventilator uitschakelen.
echter, zoals hierboven vermeld, is dit materiaal niet ideaal voor het afdrukken van heldere/transparante objecten. Het is veel meer geschikt voor doorschijnende objecten. Voel je vrij om te experimenteren met “infill”, het aantal perimeters, laaghoogte of de diameter van de spuitmond om het gewenste resultaat te bereiken.
SLA harsen
het afdrukken van transparante objecten met harsen is veel gemakkelijker dan met filamenten. Harsen vereisen veel minder experimenteren, tweaken en knutselen. Selecteer gewoon het juiste materiaalprofiel in PrusaSlicer en snijd het object zoals gewoonlijk. SLA 3D-printers produceren volledig solide objecten. Er is geen “infill” structuur of bellen die licht zal breken.we hebben drie harsen van onze eshop getest: Prusa Transparent Tough, Prusa Trans Red, Prusa Trans Green en ook de 3dm Tough Clear. Alle harsen bleken gebruiksvriendelijk te zijn en vereisten geen extra aanpassingen van de afdrukinstellingen. Gebruik bij het nabewerken van afgedrukte objecten een laaghoogte van 0,025. Houd er ook rekening mee om een basis met schuine randen onder het model toe te voegen, omdat anders de geprinte objecten iets moeilijker kunnen worden verwijderd van het printplatform.
sla print met 3dm transparant taai hars (omgekeerd model van een keizerspinguïn schedel)
gemotoriseerde wagen 810 met sl1-afgedrukte transparante vensters
post-processing
echter, 3D-printen alleen is niet genoeg om optimale resultaten te bereiken. Objecten afgedrukt op de MK3S met de hierboven beschreven instellingen zullen wat overtollig residu op het oppervlak hebben, terwijl objecten afgedrukt op de SL1 (met lichtgevoelige harsen) zichtbare lagen hebben. Meestal zijn de meeste afgedrukte objecten doorschijnend, niet transparant. Hoe pakken we dat aan?
Er is wat extra werk nodig. Dus rol je mouwen op en maak je klaar voor wat schuren en polijsten 🙂 voor prints van de MK3s, is het noodzakelijk om overtollig materiaal met een mes te verwijderen en het model te schuren als dat nodig is. Anders kan het eindresultaat ruw of ongelijk lijken. Houd er rekening mee dat een groef die tijdens het drukken verscheen later zichtbaar zou kunnen zijn. Bij het schuren, begaven met een grof korrelig papier (bijvoorbeeld 400) en geleidelijk te verplaatsen naar fijnere en fijnere schuurpapier. Wij raden natschuren aan – dompel het schuurpapier tijdens het proces gewoon regelmatig in water. We gingen helemaal naar 1500-grit schuurpapier. De resultaten waren echter nog steeds niet perfect. Dus, wat nu?
laten we het model polijsten! Er zijn twee opties: breng een kleurloze glanzende acryllak, of ga voor het grondige proces, waarbij het gebruik van een stuk doek en een wrijven compoud. Het gebruik van de lak is een elegante en snelle oplossing die ons in staat stelt om zeer mooie optische eigenschappen van het geprinte object te bereiken. Aan de andere kant is de lak gevoelig voor krassen en kan gemakkelijk troebel worden na aanraking. En hier komt de meer veeleisende methode in het spel: goed polijsten. Hierdoor zal het object beter bestand zijn tegen krassen en vingerafdrukken. Het kost wat meer tijd. Voor prints op filamentbasis heb je een stuk zachte doek nodig (bijvoorbeeld flanel, katoen), maar voor harsprints heb je ook een wrijvingsmiddel nodig (een polijstpasta).
Acetonafvlakking
U hebt misschien gehoord dat materialen zoals ASA of ABS glad kunnen worden gemaakt door het afgedrukte object op een acetonbad te hangen. Echter, we willen u waarschuwen: terwijl aceton kan glad uit het oppervlak van ASA of ABS-gebaseerde objecten en dichloormethaan kan glad uit PETG, de infill blijft onaangetast. Fenneclabs behaalde hetzelfde resultaat.
aceton gladgestreken modellen
temperatuurveranderingen en filamentvochtigheid
In het licht van ons recente artikel over het gloeien van kunststoffen, begonnen we ons af te vragen of een verandering in de temperatuur van het afgedrukte object mogelijk de transparantie van de “infill” zou kunnen veranderen. Het is echter mogelijk dat er vrij hoge temperaturen nodig waren, waardoor het object ook verving en zijn oorspronkelijke vorm verloor.
een ander interessant ding is hoe het koelen van het object de ondoorzichtigheid verandert. ABS heeft altijd een melkachtige/troebele look bij het bedrukken. Echter, zodra het afkoelt, wordt het transparant. En een snelle waarschuwing: als je besluit om een oude spoel van PLA filament te gebruiken die wat vocht uit de omgeving absorbeerde, zal het na afkoeling troebel worden, ondanks het feit dat het transparant was tijdens het printproces. Herverwarming heeft geen effect.
probeer het eens!
zodra u leert hoe u uw 3D-printer instelt voor het gebruik van transparante materialen, opent zich een nieuwe reeks mogelijkheden voor u. U kunt beginnen met het afdrukken van lampenkappen, divergerende lenzen en nog veel meer. En als je erin slaagt om de objecten echt goed te polijsten, zul je ontdekken dat ze een aantal echt goede optische eigenschappen kunnen hebben. 3D-geprinte lenzen kunnen worden gebruikt om het licht van een LED te scherpen, of sla-gemaakte ramen voor schaalmodellen kunnen worden gebruikt om ze er realistischer uit te laten zien – neem een kijkje op onze Schaalmodellen van treinen. U kunt ook naar het begin van het modelcreatieproces gaan en software zoals Blender gebruiken om ongebruikelijke resultaten te bereiken – zoals dit omgekeerde model van een pinguïn schedel in een verder massief blok (zie hierboven).
om de voor-en nadelen van transparante materialen samen te vatten, is onze conclusie dat printen op basis van SLA de meest aantrekkelijke en aantrekkelijke optie is. Vasthouden aan klassieke FFF 3D printen kan nog steeds zeer mooie resultaten te bereiken, maar meer werk kan nodig zijn. Wat extra fine-tuning, langzamer printen, veel tijd besteed aan post-processing. Maar zelfs met de kleine extra inspanning die nodig is, kunt u werkelijk uitstekende resultaten produceren en u zult waarschijnlijk verrast zijn, wat u kunt bereiken met een 3D-printer!
hebt u zelf geprobeerd een transparant object af te drukken? Deel het met de rest van ons! 🙂