blijf leren, Wees de beste
40% van alle cursussen – gebruik Code “HHE40”
“het mooie aan leren is dat niemand het kan nemen weg van jou.”- B. B. King
ASTM A105 is de meest gebruikte materiaalkwaliteit van koolstofstaal die werd gebruikt voor de vervaardiging van smeedijzeren leidingscomponenten zoals flens en gesmede hulpstukken met een kleine diameter leidingen. Deze koolstofstaal materiaalkwaliteit wordt gebruikt voor ambient-en hogere temperatuur service in druksystemen.
sommige componenten die door ASTM A105 worden gemaakt, worden hieronder vermeld.
- flenzen
- kleplichaam
- gesmede Fittings zoals elleboog, Tee, koppeling, enz.
- drukvat smeden onderdelen zoals een zelfversterkte mondstuk, mondstuk nek, enz.
- zoals ontworpen door kopers
Er is echter een beperking op het gebruik van deze standaard. Het gewicht van het smeedstuk gemaakt door A105 materiaal mag niet groter zijn dan 4540 kg. Voor het smeden zwaarder dan 4540 kg worden gemaakt met behulp van ASTM A266.
materiaaleigenschappen ASTM A105
voor smeedwerk wordt alleen volledig afgestorven koolstofstaalmateriaal gebruikt. Dit materiaal kan in de vorm van een bar of in de vorm van de ingot aan verschillende smeedvereisten voldoen. Zie onderstaande afbeelding.
deze staaf wordt vervolgens in de vereiste lengte gesneden om een flens te smeden. Zie de video hieronder om het flens smeedproces te begrijpen. U kunt het productieproces van de gesloten matrijsflens zien.
in de afbeelding hieronder kunt u verschillende ASTM A105-producten zien, zoals een flens, fittingen, mondstuk hals, zelfversterkte takken die worden gebruikt in industrieën zoals olie en gas, petrochemie, elektriciteitscentrale, enz.
Heat Treatment is a must for all the product manufactured with ASTM A105 except following;
- Flens-Klasse 150 en Klasse 300
- de Leidingen component NPS 4 en minder met de druk-klasse 300 of minder
Volgende te Horen Behandeling methode die u kunt gebruiken;
- Gloeien – In Gloeien, het materiaal wordt gelijkmatig verhit tot een temperatuur boven de transformatie bereik en, na het houden voldoende tijd op deze temperatuur, langzaam afgekoeld tot een temperatuur onder de transformatie bereik.
- normaliseren-bij het normaliseren wordt het materiaal gelijkmatig opgewarmd tot een temperatuur boven het transformatiebereik en vervolgens gekoeld in de lucht bij kamertemperatuur.
- normaliseren en temperen
- blussen en temperen-bij deze methode wordt het materiaal eerst volledig austenitiseerd en vervolgens onmiddellijk geblust in een geschikt vloeibaar medium. De gedoofde fittingen weer opgewarmd tot een minimum temperatuur van 590°C van 1100 ° F en vervolgens gekoeld in stilstaande lucht.
chemische samenstelling van ASTM A105 materialen
zie onderstaande tabel voor de chemische samenstelling;
Material | Percentage % |
---|---|
Carbon | 0.35 max |
Manganese | 0.60–1.05 |
Phosphorus | 0.035 max |
Sulfur | 0.040 max |
Silicon | 0.10–0.35 |
Copper | 0.40 max |
Nickel | 0.40 max |
Chromium | 0.30 max |
Molybdenum | 0.12 max |
vanadium | 0,08 max |
Columbium | 0,02 max |
de som van koper, nikkel, chroom, molybdeen en vanadium mag niet meer dan 1,00% bedragen. | |
de som van chroom en molybdeen mag niet meer bedragen dan 0,32 %. | |
voor elke reductie van 0,01% Onder het gespecificeerde koolstofgehalte (0,35%) is een toename van 0,06% mangaan boven het gespecificeerde maximum (1,05 %) toegestaan tot een maximum van 1,35 %. |
mechanische eigenschappen van ASTM A105 materialen
om de sterkte en rekbaarheid van het materiaal te bevestigen, worden trek-en hardheidsproeven uitgevoerd op het monster dat uit het monster is gesneden dat samen met het eindproduct een warmtebehandeling heeft ondergaan. In de onderstaande video kunt u zien hoe de trekproef op het proefstuk wordt uitgevoerd.
aanvaardbare waarden van de resultaten van de mechanische tests worden gegeven in de onderstaande tabel.
treksterkte min. | opbrengststerkte min. | rek min. | Areaalvermindering, min. | Hardheid | ||
---|---|---|---|---|---|---|
MPa | ksi | MPa | ksi | % | % | HB |
485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Aantal voorbeelden van Testen vereisten
Een spanning-test moet worden gemaakt voor elke warmte van als-gesmede onderdelen.
één analysemonster per warmtegetal indien de hele partij in één partij een warmtebehandeling heeft ondergaan. Anders heeft elke partij warmtebehandelingsschaal één monster van testmonsters per warmtegetal.