Recommander aux menuisiers de fabriquer leur établi en MDF et en contreplaqué me rappelle cette vieille publicité pour la salsa où les cowboys lisaient l’étiquette et s’exclamaient :  » Made in New York! »Ne jetez pas encore la Salsa, je pense que vous aimerez le goût!

Voici le scoop. Votre plan de travail sert beaucoup de rôles: c’est votre surface de référence « plate », elle soutient votre travail lorsque vous hachez violemment des mortaises, elle agit comme un gros caul lors du collage du travail du boîtier et elle donne la majeure partie de la masse dont un établi a besoin. Les bons plans d’établi pour outils à main sont traditionnellement collés à partir de nombreuses longueurs de bois dur et dense. Cela donne au banc la masse dont il a besoin, mais devinez quoi? Le bois bouge. Un plateau laminé sortira de plat et vous devez périodiquement le ré-aplatir avec un plan de jointure plus grand et des bâtons d’enroulement. Typiquement, 2 ou 3 fois dans la première demi-douzaine d’années, jusqu’à ce qu’il s’installe. Pourquoi ne pas renoncer à tout ce rabotage, rendre votre paillasse plus facile à coller et construire une paillasse plate et lourde? Pouvez-vous dire MDF?

Je ne peux pas surestimer la valeur d’un établi pour un menuisier d’outils à main, ni surestimer l’effet qu’il a sur l’artisanat. J’ai travaillé sur plus de types de bancs et dans plus d’endroits que je ne m’en souviens. Ce dont je me souviens, ce sont les pires et les meilleurs établis absolus. Les pires exemples sont ceux où vous devez chasser le banc pendant que vous planez parce qu’il n’a pas de masse; pas de poids. Dessus en bois maigre assis sur ce qui ressemble au cadre d’une table à cartes. J’ai essayé d’utiliser une planche de tir sur un banc pour que la planche de tir s’affaisse au milieu. Essayez de hacher avec un maillet et un ciseau sur une paillasse hors de plat où le rebond équivaut à votre frappe de malt!

Maintenant, comparez cela à un établi avec un plateau plat mort et qui est trop lourd pour bouger. Votre frappe de maillet donne l’impression de travailler sur le socle rocheux réel! Tout reste en place. C’est ce à quoi ressemble mon établi en MDF et contreplaqué.

Maintenant, vous êtes un nouveau menuisier avec des compétences limitées, un espace limité, des outils limités, des pinces limitées et, pire encore, des fonds limités! Vous aspirez à un bon banc de travail et voici vos options: construire, acheter ou faire.

La première option, construire votre propre banc traditionnel personnalisé, est probablement en tête de liste de tous les menuisiers. Cependant, n’oubliez pas comment nous avons commencé ce paragraphe, vous n’avez pas l’habileté de couper ces queues d’aronde massives, celles à tenons et le reste de la multitude de processus qui entrent dans un banc de rêve. Ce dont vous avez désespérément besoin, c’est d’un banc solide pour commencer à apprendre et à améliorer les compétences requises.

La deuxième option consiste à acheter et à établir. Si vous avez de la chance, vous tombez sur un joyau d’un banc d’occasion d’un propriétaire qui cherche à lui trouver une maison. OK, il est temps de se réveiller, le rêve est terminé; vous devez aller faire du shopping pour un banc. J’ai travaillé sur trop de bancs commerciaux pour orienter les gens sous-financés dans cette direction. Ils ont l’air bien de loin mais manquent de près. S’il te plaît, n’en ramène pas un à la maison, c’est « pire que rien »! La déception attend au coin de la rue. Ai-je mentionné les terribles vices attachés à ces découpes en carton déguisées en établi? Ne le fais pas! Si vous insistez pour acheter un établi, le seul que je puisse recommander est la série Elite de Sjoberg, mais cela vous coûtera au moins 2000 $.

J’ai une histoire d’horreur à partager ici pour votre considération. J’achète chaque été 12 nouveaux établis Elite 2000 pour enseigner mes ateliers de formation à la main dans le sud de l’Ontario. À la fin de l’été, je vendais les bancs et recommençais le cycle au printemps suivant. La dernière fois que je l’ai fait, nous n’avons vendu que la moitié des bancs et avons fini par stocker les 6 autres pour l’hiver dans un magasin non chauffé. Au printemps prochain, les bancs s’étaient fissurés, déformés et tordus comme on pouvait s’y attendre d’un gros morceau de bois collé dont les pièces individuelles avaient des idées différentes sur la façon dont elles voulaient se développer. Quel travail pour réparer ce gâchis, pas pour les âmes sensibles. Mieux vaut s’assurer que le garage reste bien au chaud!

La troisième option consiste à « faire ». Cela implique d’utiliser l’extrémité de votre table, le « compagnon de travail » de votre père, la porte de la chambre enjambant quelques chevaux ou la collection pavée de restes de 2 par 4 cloués au mur du garage. Alors que les grands artisans peuvent faire des miracles avec presque rien, le reste d’entre nous a besoin de bons outils de magasin pour avoir une chance de se battre.

Quelle est ma solution peu coûteuse et peu qualifiée pour un excellent établi? MDF et contreplaqué bien sûr!

Il y a une poignée d’années (juste après la catastrophe de Sjoberg), j’ai entrepris de construire un meilleur banc. Pourrait-il être fait avec peu d’outils, un espace limité, des compétences d’entrée de gamme et un petit budget? Oui, ça peut! Je ne vais pas ressasser tout le processus de construction ici car c’est déjà sur mes vidéos en ligne si vous êtes intéressé. J’ai eu plusieurs de mes étudiants en construire un et les résultats ont été stellaires! En excluant les étaux, il en coûte environ 100 $ en matériel, donc même une refonte désastreuse ne vous laissera pas dans la rue!

Ma base de banc est construite à partir de contreplaqué de 5/8  » (le bouleau de la Baltique est le meilleur) coupé en bandes de 4  » de large. Ces bandes sont coupées à la longueur, collées et agrafées de manière Lego pour former les jambes et les civières. Le résultat est un cadre de banc solidement fabriqué à partir d’éléments en contreplaqué de 2-1 / 2 « (pièces de 4 x 5/8 « pouces collées ensemble). Il ne bouge pas, ne fléchit pas et reste en place!

La paillasse est composée de 3 morceaux de MDF de 1  » ou de 4 morceaux de MDF de 3/4″ collés ensemble pour former un solide plomb brun clair de 3 pouces! Son lamentablement lourd, merveilleusement stable, plat mort et incroyablement bon marché. Tout cela à partir d’une feuille de MDF (deux feuilles si vous utilisez ¾ ”MDF); bucks 30 dollars pour la plupart des gens. La feuille de MDF 4’x8’ est découpée en deux sections de 64″ par 20″ et deux sections de 32″x 20″. Les deux pièces plus petites seront jointes bout à bout et prises en sandwich entre deux pièces de 64 x 20 « . Essayez de trouver le MDF 1 « , ce n’est pas amusant à manipuler mais moins de travail dans la construction.

Voici quelques conseils qui permettront à votre paillasse MDF de durer plus longtemps. Utilisez Titebond III pour coller les couches ensemble. Je fais un joint à la fois, je le serre et je reviens une heure plus tard pour faire le suivant. C’est une grande surface à coller, ne soyez pas timide, retirez le haut de la bouteille et versez-le dessus! J’ai fabriqué un épandeur de colle à encoches à partir d’un grattoir à cartes avec une lime triangulaire. Coupez les encoches d’environ 1/32 « de profondeur et faites-en beaucoup. Le métal est facile à nettoyer même après que la colle a séché (dans la chaleur du moment, vous oublierez de le nettoyer). Secouez un peu de sel de table sur la colle après l’avoir étalée et cela aidera à empêcher la colle de glisser sur vous. Cette colle est mieux faite comme un travail à deux personnes. Si vous travaillez seul, vous devriez envisager d’utiliser une colle avec un temps d’ouverture généreux. Le bois de construction fait de bons calfeutrages de collage et peut vraiment réduire le nombre de pinces requis. Tout cela est dans mes vidéos de tutoriel en ligne.

Une fois la colle levée et que tout est rincé, je mets en déroute un quart de tour de 3/16  » partout pour aider à lutter contre toute séparation du MDF. Les angles vifs ne durent pas longtemps sur MDF. Le MDF a une surface résistante mais un bord plus doux. Je trempe tout le dessus avec plusieurs couches d’huile de tung sur plusieurs jours. Cela aide à raffermir les bords mous et empêche la colle de coller à la surface. J’ai utilisé de la laque mais l’huile de tung est plus facile à travailler. Avertissement: il faudra beaucoup d’huile deing, surtout sur les bords, car il semble qu’elle ne cessera jamais de s’imprégner! Sur les trous de chien, je déroute également l’ouverture supérieure avec un embout arrondi. Parce que les trous de chien sont utilisés fréquemment et durement, j’aime saturer leur intérieur avec du cyanoacrylate fin, cela rigidifie vraiment le MDF. Vous avez presque terminé, boulonnez le haut à la base, ajoutez un étau (Sjoberg est le meilleur), fabriquez ou achetez vos chiens et libérez ce chiot! J’ai presque oublié de mentionner qu’il fait un excellent caul en collant quelque chose comme une commode. Si jamais vous endommagez le dessus au-delà de la réparation, ses 30 $ et revenez à la colle.

Voici plusieurs photos de Rex du Texas ‘, qui était dans mon atelier de formation à la main en novembre 2017, workbench build. Excellent travail Rex. À la toute fin se trouve une vidéo que j’ai faite de ce banc il y a quelques années.