Raccomandare che i falegnami realizzino il loro banco da lavoro in MDF e compensato mi ricorda quel vecchio spot di salsa in cui i cowboys leggevano l’etichetta ed esclamavano: “Made in New York City!”Non buttare fuori la salsa appena ancora, penso che vi piacerà il gusto!

Ecco lo scoop. Il tuo piano di lavoro serve molti ruoli: è la tua superficie di riferimento” piatta”, supporta il tuo lavoro mentre tagli violentemente le mortase, agisce come un grosso caul quando si incolla il lavoro del caso e conferisce la maggior parte della massa di cui un banco di lavoro ha bisogno. I buoni piani per banco da lavoro per utensili manuali sono tradizionalmente incollati da numerose lunghezze di legno duro e denso. Questo dà alla panchina la massa di cui ha bisogno, ma indovina un po’? Il legno si muove. Un piano laminato andrà fuori piano e si deve periodicamente ri-appiattire con un piano jointer più grande e bastoni di avvolgimento. In genere, 2 o 3 volte nella prima mezza dozzina di anni, fino a quando non si deposita. Perché non rinunciare a tutto ciò che piallatura, rendere il vostro benchtop colla-up tonnellate più facile, e costruire un benchtop che è morto piatto e pesante? Puoi dire MDF?

Non posso sopravvalutare il valore di un banco da lavoro a un falegname di utensili manuali, né posso sopravvalutare l’effetto che ha sull’artigianato. Ho lavorato su più tipi di panchine e in più posizioni di quanto possa ricordare. Quello che ricordo sono i peggiori in assoluto e i migliori banchi da lavoro in assoluto. Gli esempi peggiori sono quelli in cui devi inseguire la panchina mentre voli perché non ha massa; nessun peso. Cime di legno magro seduto su quello che sembra il quadro di un tavolo da gioco. Ho provato ad usare una tavola da tiro su un banco in modo da imbutire i cali della tavola da tiro nel mezzo. Prova a tagliare con un martello e scalpello su un banco fuori piano dove il rimbalzo è uguale al tuo colpo di malto!

Ora confrontalo con un banco da lavoro con una cima piatta morta e che è troppo pesante per muoversi. Il tuo colpo martello si sente come si sta lavorando su roccia reale! Tutto resta fermo. Questo è ciò che il mio banco da lavoro in MDF e compensato si sente come.

Ora sei un nuovo falegname con abilità limitate, spazio limitato, strumenti limitati, morsetti limitati e peggio ancora, fondi limitati! È a lungo per un buon banco di lavoro e qui ci sono le opzioni: costruire, comprare, o make-do.

Opzione uno, costruire il proprio banco tradizionale personalizzato, è probabilmente in cima ad ogni lista di falegnami. Tuttavia, non dimenticare come abbiamo iniziato questo paragrafo, ti manca l’abilità di tagliare quelle enormi code di rondine, quelle attraverso i tenoni e il resto della moltitudine di processi che vanno in una panchina da sogno. Quello di cui hai disperatamente bisogno è una panca robusta per iniziare ad imparare e migliorare le abilità richieste.

Opzione due è quello di acquistare e workbench. Se sei fortunato, ti imbatti in una gemma di una panchina usata da un proprietario che cerca di trovarla una casa. OK, è ora di svegliarsi, il sogno è finito; devi andare a fare shopping per una panchina. Ho lavorato su troppi banchi commerciali per guidare mai persone sottofinanziate in quella direzione. Sembrano buoni da lontano, ma mancano da vicino. Si prega di non prendere uno a casa ,è ” peggio di niente! La delusione sta aspettando dietro l’angolo. Ho menzionato i terribili vizi attaccati a questi ritagli di cartone travestiti da banco da lavoro? Non farlo! Se ti ostini ad acquistare un banco di lavoro, l’unico che posso consigliare è la serie Elite di Sjoberg, ma ti riporterà almeno $2000.

Ho una storia dell’orrore da condividere qui per la vostra considerazione. Io uso per comprare 12 nuovi banchi da lavoro Elite 2000 ogni estate per insegnare la mia formazione laboratori a mano nel sud dell’Ontario. Alla fine dell’estate vendevo le panchine e ricominciavo il ciclo la primavera successiva. L’ultima volta che l’ho fatto abbiamo venduto solo metà delle panchine e finito per conservare gli altri 6 per l’inverno in un negozio non riscaldato. Entro la prossima primavera le panchine si erano incrinate, deformate e contorte come ci si potrebbe aspettare da un grosso pezzo di legno incollato i cui singoli pezzi avevano idee diverse su quale strada volevano espandersi. Che lavoro sistemare quel casino, non per i deboli di cuore. Meglio assicurarsi che negozio garage rimane caldo tostato!

Opzione tre è quello di”make-do”. Ciò comporta l “utilizzo della fine del tablesaw, i tuoi padri” compagno di lavoro”, la porta della camera da letto che attraversa un paio di cavalli o l ” insieme raccolta acciottolato di avanzi 2 da 4 di inchiodato alla parete del garage. Mentre grande artigiano può fare miracoli con quasi nulla, il resto di noi hanno bisogno di buon negozio attrezzi per avere una possibilità di combattimento.

Qual è la mia soluzione a basso costo e bassa abilità per un grande banco di lavoro? MDF e compensato naturalmente!

Una manciata di anni fa (subito dopo il disastro di Sjoberg) ho deciso di costruire una panchina migliore. Potrebbe essere realizzato con pochi strumenti, spazio limitato, abilità entry level e un piccolo budget? Sì, può! Non voglio rimaneggiare l’intero processo di costruzione qui perché è già sui miei video online se sei interessato. Ho avuto diversi miei studenti a costruirne uno e i risultati sono stati stellari! Escludendo le morse, costa circa material 100 in materiale, quindi anche un disastroso re-do non ti lascerà per strada!

La mia base da banco è costruita in compensato da 5/8″ (la betulla baltica è la migliore) tagliata in strisce larghe da 4″. Queste strisce sono tagliate a misura, incollate e pinzate in modo Lego per formare le gambe e le barelle. Il risultato è una struttura del banco solidamente fatta dai membri del compensato 2-1/2″ (4 x 5/8″ pezzi di pollice incollati insieme). Non si muove, non flette e rimane fermo!

Il benchtop è 3 pezzi di 1 “MDF o 4 pezzi di 3/4″ MDF incollati insieme per fare un solido 3 pollici di piombo marrone chiaro! È miseramente pesante, meravigliosamente stabile, piatto morto e incredibilmente economico. Tutto questo da un foglio di MDF (due fogli se si utilizza ¾ ” MDF); bucks 30 dollari per la maggior parte delle persone. Lo strato del MDF 4’x8 ‘è tagliato in due 64″ da 20 “sezioni e due 32″ x 20 ” sezioni. I due pezzi più piccoli saranno butt uniti e inserita tra due 64 x 20 ” pezzi. Non cercare di trovare il 1 ” MDF, non è divertente da gestire, ma meno lavoro nella costruzione.

Ecco alcuni suggerimenti che renderanno il vostro banco MDF durare più a lungo. Utilizzare Titebond III per incollare gli strati insieme. Faccio un giunto alla volta, lo morsetto e torno un’ora dopo per fare il prossimo. Questa è una grande superficie da incollare, non essere timido, togliere la parte superiore della bottiglia e versarla su! Ho fatto uno spalmatore di colla dentellato da un raschietto con un file triangolare. Tagliare le tacche circa 1/32 ” in profondità e fare un sacco di loro. Il metallo è facile da pulire anche dopo che la colla si è asciugata (nel calore del momento ti dimenticherai di pulirlo). Agitare un po ‘ di sale da tavola sulla colla dopo la diffusione e che contribuirà a prevenire la colla-up di scivolare su di voi. Questa colla è fatta meglio come un lavoro di due persone. Se si lavora da soli, si dovrebbe considerare l’utilizzo di una colla con un tempo aperto generoso. Il legname da costruzione rende buoni calafataggi di incollaggio e può davvero ridurre il numero richiesto di morsetti. Tutto questo è nei miei video tutorial online.

Dopo la colla e tutto è lavato, ho rout un 3/16″ quarto round ovunque per aiutare a combattere qualsiasi separazione MDF. Gli angoli acuti non durano a lungo su MDF. MDF ha una superficie resistente ma un bordo più morbido. Immergo l’intera parte superiore con più mani di olio di tung per diversi giorni. Questo aiuta a rassodare i bordi morbidi e mantiene la colla da attaccare alla superficie. Ho usato la lacca ma l’olio di tung è più facile da lavorare. Avvertimento: ci vorrà un sacco di olio ting, soprattutto sui bordi, come sembra che non potrà mai smettere di ammollo in! Sui fori del cane, ho rout l’apertura superiore con un bit round-over pure. Poiché i fori del cane hanno un uso frequente e duro, mi piace saturare i loro interni con cianoacrilato sottile, questo irrigidisce davvero l’MDF. Hai quasi finito, bolt la parte superiore alla base, aggiungere una morsa (Sjoberg è il migliore), fare o acquistare i vostri cani e scatenare questo cucciolo! Quasi dimenticato di menzionare che fa un grande caul quando si incolla qualcosa come una cassettiera. Si dovrebbe mai danneggiare la parte superiore oltre la riparazione suoi $30 e torna alla colla up.

Di seguito sono riportate diverse immagini di Rex dal Texas’, che era nel mio novembre 2017 Formazione the Hand Workshop, workbench build. Ottimo lavoro Rex. Alla fine c’è un video che ho fatto di questa panchina un paio di anni fa.